Καρφιτσώστε τρύπες & φυσήξτε τρύπες σε πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος
Οι οπές καρφίτσας ή οι τρύπες για φυσήγματα είναι το ίδιο πράγμα και προκαλούνται από την εξάτμιση της τυπωμένης πλακέτας κατά τη συγκόλληση.Ο σχηματισμός οπής καρφίτσας και φυσήματος κατά τη συγκόλληση με κύμα συνήθως συνδέεται πάντα με το πάχος της επιμετάλλωσης χαλκού.Η υγρασία στην σανίδα διαφεύγει είτε μέσω της λεπτής επιμετάλλωσης χαλκού είτε μέσω των κενών στην επιμετάλλωση.Η επιμετάλλωση στην διαμπερή οπή πρέπει να είναι τουλάχιστον 25um για να σταματήσει η υγρασία στην πλακέτα να μετατρέπεται σε υδρατμούς και να αερίζεται μέσω του χάλκινου τοιχώματος κατά τη συγκόλληση με κύμα.
Ο όρος καρφίτσα ή τρύπα φυσήματος χρησιμοποιείται συνήθως για να υποδείξει το μέγεθος της οπής, καθώς η ακίδα είναι μικρή.Το μέγεθος εξαρτάται αποκλειστικά από τον όγκο των υδρατμών που διαφεύγει και το σημείο που στερεοποιείται η συγκόλληση.
Εικόνα 1: Τρύπα φυσήματος
Ο μόνος τρόπος για να εξαλειφθεί το πρόβλημα είναι να βελτιωθεί η ποιότητα της σανίδας με ελάχιστη επιμετάλλωση χαλκού 25 μm στην διαμπερή οπή.Το ψήσιμο χρησιμοποιείται συχνά για την εξάλειψη των προβλημάτων αερίων στεγνώνοντας την σανίδα.Το ψήσιμο της σανίδας αφαιρεί το νερό από τη σανίδα, αλλά δεν λύνει τη βασική αιτία του προβλήματος.
Εικόνα 2: Τρύπα καρφίτσας
Μη καταστροφική αξιολόγηση των οπών PCB
Η δοκιμή χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων με επιμεταλλωμένες διαμπερείς οπές για εξαγωγή αερίων.Υποδεικνύει τη συχνότητα εμφάνισης λεπτής επιμετάλλωσης ή κενών που υπάρχουν στις συνδέσεις μέσω οπών.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την παραλαβή των εμπορευμάτων, κατά την παραγωγή ή στις τελικές συναρμολογήσεις για τον προσδιορισμό της αιτίας των κενών στα φιλέτα συγκόλλησης.Υπό την προϋπόθεση ότι λαμβάνεται μέριμνα κατά τη διάρκεια της δοκιμής, οι σανίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή μετά από δοκιμή χωρίς καμία βλάβη στην οπτική εμφάνιση ή την αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.
Εξοπλισμός δοκιμής
- Δείγματα τυπωμένων κυκλωμάτων για αξιολόγηση
- Canada Bolson λάδι ή μια κατάλληλη εναλλακτική λύση που είναι οπτικά διαυγές για οπτική επιθεώρηση και μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί μετά τη δοκιμή
- Υποδερμική σύριγγα για εφαρμογή λαδιού σε κάθε τρύπα
- Στυπόχαρτο για την αφαίρεση του περιττού λαδιού
- Μικροσκόπιο με φωτισμό επάνω και κάτω.Εναλλακτικά, ένα κατάλληλο βοήθημα μεγέθυνσης μεταξύ 5 και 25x μεγέθυνσης και ένα ελαφρύ κουτί
- Κολλητήρι με έλεγχο θερμοκρασίας
Μέθοδος ελέγχου
- Επιλέγεται ένας πίνακας δειγμάτων ή μέρος ενός πίνακα για εξέταση.Χρησιμοποιώντας μια υποδερμική σύριγγα, γεμίστε κάθε μία από τις οπές για εξέταση με οπτικά διαυγές λάδι.Για αποτελεσματική εξέταση, είναι απαραίτητο το λάδι να σχηματίσει έναν κοίλο μηνίσκο στην επιφάνεια της οπής.Η κοίλη μορφή επιτρέπει μια οπτική άποψη της πλήρους επιμεταλλωμένης διαμπερούς οπής.Η εύκολη μέθοδος σχηματισμού κοίλου μηνίσκου στην επιφάνεια και αφαίρεσης της περίσσειας λιπαρότητας είναι η χρήση στυπόχαρτου.Σε περίπτωση που υπάρχει παγίδευση αέρα στην οπή, εφαρμόζεται περαιτέρω λάδι μέχρι να επιτευχθεί καθαρή όψη ολόκληρης της εσωτερικής επιφάνειας.
- Ο πίνακας δείγματος είναι τοποθετημένος πάνω από μια πηγή φωτός.Αυτό επιτρέπει το φωτισμό της επένδυσης μέσω της οπής.Ένα απλό κουτί φωτός ή ένα φωτιζόμενο κάτω σκέλος σε μικροσκόπιο μπορεί να παρέχει κατάλληλο φωτισμό.Θα χρειαστεί ένα κατάλληλο οπτικό βοήθημα για την εξέταση της οπής κατά τη διάρκεια της δοκιμής.Για γενική εξέταση, η μεγέθυνση 5Χ θα επιτρέψει την προβολή του σχηματισμού φυσαλίδων.Για μια πιο λεπτομερή εξέταση της διαμπερούς οπής, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μεγέθυνση 25X.
- Στη συνέχεια, ρίξτε ξανά τη συγκόλληση στις επιμεταλλωμένες οπές.Αυτό θερμαίνει επίσης τοπικά τη γύρω περιοχή της σανίδας.Ο ευκολότερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι να εφαρμόσετε ένα συγκολλητικό σίδερο με λεπτή μύτη στην περιοχή του μαξιλαριού στην πλακέτα ή σε μια τροχιά που συνδέεται με την περιοχή του μαξιλαριού.Η θερμοκρασία του άκρου μπορεί να ποικίλλει, αλλά οι 500°F είναι συνήθως ικανοποιητικές.Η οπή πρέπει να εξετάζεται ταυτόχρονα κατά την εφαρμογή του κολλητηρίου.
- Δευτερόλεπτα μετά την πλήρη εκ νέου ροή της επικάλυψης μολύβδου από κασσίτερο στην διαμπερή οπή, θα εμφανιστούν φυσαλίδες που προέρχονται από οποιαδήποτε λεπτή ή πορώδη περιοχή στη διαμπερή επιμετάλλωση.Η εξάτμιση θεωρείται ως μια συνεχής ροή φυσαλίδων, η οποία υποδηλώνει τρύπες από καρφίτσες, ρωγμές, κενά ή λεπτή επένδυση.Γενικά, εάν παρατηρηθεί εκτόξευση αερίων, θα συνεχιστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.στις περισσότερες περιπτώσεις θα συνεχιστεί μέχρι να αφαιρεθεί η πηγή θερμότητας.Αυτό μπορεί να συνεχιστεί για 1-2 λεπτά.Σε αυτές τις περιπτώσεις η θερμότητα μπορεί να προκαλέσει αποχρωματισμό του υλικού της σανίδας.Γενικά, η αξιολόγηση μπορεί να γίνει εντός 30 δευτερολέπτων από την εφαρμογή θερμότητας στο κύκλωμα.
- Μετά τη δοκιμή, η σανίδα μπορεί να καθαριστεί σε κατάλληλο διαλύτη για να αφαιρεθεί το λάδι που χρησιμοποιήθηκε κατά τη διαδικασία δοκιμής.Η δοκιμή επιτρέπει γρήγορη και αποτελεσματική εξέταση της επιφάνειας της επιμετάλλωσης χαλκού ή κασσιτέρου/μόλυβδου.Η δοκιμή μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαμπερείς οπές με επιφάνειες χωρίς κασσίτερο/μόλυβδο.Στις περιπτώσεις άλλων οργανικών επιστρώσεων, τυχόν φυσαλίδες λόγω των επικαλύψεων θα σταματήσει μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.Το τεστ παρέχει επίσης την ευκαιρία να καταγράψετε τα αποτελέσματα τόσο σε βίντεο όσο και σε ταινία για μελλοντική συζήτηση.
Άρθρο και εικόνες από το Διαδίκτυο, εάν οποιαδήποτε παραβίαση pls επικοινωνήστε πρώτα μαζί μας για διαγραφή.
Η NeoDen παρέχει πλήρεις λύσεις γραμμής συναρμολόγησης SMT, όπως φούρνος επαναφοράς SMT, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, μηχανή επιλογής και τοποθέτησης, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, φορτωτής PCB, συσκευή εκφόρτωσης PCB, βάση στήριξης τσιπ, μηχανή SMT AOI, μηχανή SMT SPI, μηχανή SMT X-Ray, Εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, εξοπλισμός παραγωγής PCB Ανταλλακτικά SMT, κλπ κάθε είδους μηχανές SMT που μπορεί να χρειαστείτε, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Ιστός:www.neodentech.com
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:info@neodentech.com
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-15-2020