Ανάλυση λειτουργίας διάφορου εξοπλισμού επιθεώρησης εμφάνισης SMT AOI

α) : Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της μηχανής επιθεώρησης ποιότητας εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης SPI μετά τη μηχανή εκτύπωσης: Η επιθεώρηση SPI πραγματοποιείται μετά την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης και μπορούν να βρεθούν ελαττώματα στη διαδικασία εκτύπωσης, μειώνοντας έτσι τα ελαττώματα συγκόλλησης που προκαλούνται από κακή πάστα συγκόλλησης εκτύπωση στο ελάχιστο.Τα τυπικά ελαττώματα εκτύπωσης περιλαμβάνουν τα ακόλουθα σημεία: ανεπαρκής ή υπερβολική συγκόλληση στα τακάκια.όφσετ εκτύπωσης?γέφυρες κασσίτερου μεταξύ των μαξιλαριών.πάχος και όγκος της τυπωμένης πάστας συγκόλλησης.Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να υπάρχουν ισχυρά δεδομένα παρακολούθησης διεργασιών (SPC), όπως πληροφορίες όφσετ εκτύπωσης και όγκου συγκόλλησης, ενώ θα δημιουργηθούν επίσης ποιοτικές πληροφορίες για την εκτυπωμένη συγκόλληση για ανάλυση και χρήση από το προσωπικό της διαδικασίας παραγωγής.Με αυτόν τον τρόπο βελτιώνεται η διαδικασία, βελτιώνεται η διαδικασία και μειώνεται το κόστος.Αυτός ο τύπος εξοπλισμού χωρίζεται επί του παρόντος σε τύπους 2D και 3D.Το 2D δεν μπορεί να μετρήσει το πάχος της πάστας συγκόλλησης, μόνο το σχήμα της πάστας συγκόλλησης.Το 3D μπορεί να μετρήσει τόσο το πάχος της πάστας συγκόλλησης όσο και την περιοχή της πάστας συγκόλλησης, έτσι ώστε να μπορεί να υπολογιστεί ο όγκος της πάστας συγκόλλησης.Με τη σμίκρυνση των εξαρτημάτων, το πάχος της πάστας συγκόλλησης που απαιτείται για εξαρτήματα όπως το 01005 είναι μόνο 75um, ενώ το πάχος άλλων κοινών μεγάλων εξαρτημάτων είναι περίπου 130um.Έχει εμφανιστεί ένας αυτόματος εκτυπωτής που μπορεί να εκτυπώσει διαφορετικά πάχη πάστας συγκόλλησης.Επομένως, μόνο το 3D SPI μπορεί να καλύψει τις ανάγκες του μελλοντικού ελέγχου διαδικασίας πάστας συγκόλλησης.Τι είδους SPI μπορούμε πραγματικά να ανταποκριθούμε στις ανάγκες της διαδικασίας στο μέλλον;Κυρίως αυτές οι απαιτήσεις:

1. Πρέπει να είναι 3D.
2. Επιθεώρηση υψηλής ταχύτητας, η τρέχουσα μέτρηση πάχους λέιζερ SPI είναι ακριβής, αλλά η ταχύτητα δεν μπορεί να καλύψει πλήρως τις ανάγκες της παραγωγής.
3. Σωστή ή ρυθμιζόμενη μεγέθυνση (η οπτική και η ψηφιακή μεγέθυνση είναι πολύ σημαντικές παράμετροι, αυτές οι παράμετροι μπορούν να καθορίσουν την τελική ικανότητα ανίχνευσης της συσκευής. Για την ακριβή ανίχνευση συσκευών 0201 και 01005, η οπτική και ψηφιακή μεγέθυνση είναι πολύ σημαντική και είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η ο αλγόριθμος ανίχνευσης που παρέχεται στο λογισμικό AOI έχει επαρκή ανάλυση και πληροφορίες εικόνας).Ωστόσο, όταν το pixel της κάμερας είναι σταθερό, η μεγέθυνση είναι αντιστρόφως ανάλογη με το FOV και το μέγεθος του FOV θα επηρεάσει την ταχύτητα του μηχανήματος.Στην ίδια πλακέτα, μεγάλα και μικρά εξαρτήματα υπάρχουν ταυτόχρονα, επομένως είναι σημαντικό να επιλέξετε την κατάλληλη οπτική ανάλυση ή ρυθμιζόμενη οπτική ανάλυση ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων του προϊόντος.
4. Προαιρετική πηγή φωτός: η χρήση προγραμματιζόμενων πηγών φωτός θα είναι ένα σημαντικό μέσο για τη διασφάλιση του μέγιστου ρυθμού ανίχνευσης ελαττωμάτων.
5. Μεγαλύτερη ακρίβεια και επαναληψιμότητα: Η σμίκρυνση των εξαρτημάτων καθιστά πιο σημαντική την ακρίβεια και την επαναληψιμότητα του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία παραγωγής.
6. Εξαιρετικά χαμηλός ρυθμός εσφαλμένης εκτίμησης: Μόνο με τον έλεγχο του βασικού ποσοστού εσφαλμένης εκτίμησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί πραγματικά η διαθεσιμότητα, η επιλεκτικότητα και η λειτουργικότητα των πληροφοριών που φέρνει το μηχάνημα στη διαδικασία.
7. Ανάλυση διαδικασίας SPC και κοινή χρήση πληροφοριών ελαττωμάτων με AOI σε άλλες τοποθεσίες: ισχυρή ανάλυση διαδικασίας SPC, ο απώτερος στόχος της επιθεώρησης εμφάνισης είναι η βελτίωση της διαδικασίας, ο εξορθολογισμός της διαδικασίας, η επίτευξη της βέλτιστης κατάστασης και ο έλεγχος του κόστους κατασκευής.

β) .AOI μπροστά από τον κλίβανο: Λόγω της σμίκρυνσης των εξαρτημάτων, είναι δύσκολο να επισκευαστούν ελαττώματα εξαρτημάτων 0201 μετά τη συγκόλληση και τα ελαττώματα των εξαρτημάτων 01005 δεν μπορούν βασικά να επισκευαστούν.Ως εκ τούτου, το AOI μπροστά από το φούρνο θα γίνεται όλο και πιο σημαντικό.Το AOI μπροστά από τον κλίβανο μπορεί να ανιχνεύσει τα ελαττώματα της διαδικασίας τοποθέτησης, όπως κακή ευθυγράμμιση, λάθος μέρη, εξαρτήματα που λείπουν, πολλαπλά μέρη και αντίστροφη πολικότητα.Επομένως, το AOI μπροστά από τον φούρνο πρέπει να είναι online και οι πιο σημαντικοί δείκτες είναι η υψηλή ταχύτητα, η υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα και η χαμηλή εσφαλμένη εκτίμηση.Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να μοιράζεται πληροφορίες δεδομένων με το σύστημα τροφοδοσίας, να ανιχνεύει μόνο λάθος μέρη των εξαρτημάτων ανεφοδιασμού κατά τη διάρκεια της περιόδου ανεφοδιασμού, μειώνοντας τις εσφαλμένες αναφορές συστήματος και επίσης να μεταδίδει τις πληροφορίες απόκλισης των εξαρτημάτων στο σύστημα προγραμματισμού SMT για τροποποίηση το πρόγραμμα της μηχανής SMT αμέσως.

γ) AOI μετά τον φούρνο: Το AOI μετά τον φούρνο χωρίζεται σε δύο μορφές: online και offline σύμφωνα με τη μέθοδο επιβίβασης.Το AOI μετά τον φούρνο είναι ο τελικός φύλακας του προϊόντος, επομένως είναι αυτή τη στιγμή το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο AOI.Πρέπει να ανιχνεύει ελαττώματα PCB, ελαττώματα εξαρτημάτων και όλα τα ελαττώματα της διαδικασίας σε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής.Μόνο η πηγή φωτός LED με θόλο υψηλής φωτεινότητας τριών χρωμάτων μπορεί να εμφανίσει πλήρως διαφορετικές επιφάνειες διαβροχής συγκόλλησης για τον καλύτερο εντοπισμό ελαττωμάτων συγκόλλησης.Επομένως, στο μέλλον, μόνο το AOI αυτής της πηγής φωτός έχει χώρο για ανάπτυξη.Φυσικά, στο μέλλον, για να ασχοληθούμε με διαφορετικά PCB Η σειρά των χρωμάτων και των τρίχρωμων RGB είναι επίσης προγραμματιζόμενη.Είναι πιο ευέλικτο.Έτσι, ποιο είδος AOI μετά τον φούρνο μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της ανάπτυξης της παραγωγής μας SMT στο μέλλον;Αυτό είναι:

1. υψηλή ταχύτητα.
2. Υψηλή ακρίβεια και υψηλή επαναληψιμότητα.
3. Κάμερες υψηλής ανάλυσης ή κάμερες μεταβλητής ανάλυσης: πληρούν τις απαιτήσεις ταχύτητας και ακρίβειας ταυτόχρονα.
4. Χαμηλή εσφαλμένη εκτίμηση και χαμένη κρίση: Αυτό πρέπει να βελτιωθεί στο λογισμικό και η ανίχνευση των χαρακτηριστικών συγκόλλησης είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει λανθασμένη εκτίμηση και χαμένη κρίση.
5. AXI μετά τον φούρνο: Τα ελαττώματα που μπορούν να επιθεωρηθούν περιλαμβάνουν: αρμούς συγκόλλησης, γέφυρες, επιτύμβιες στήλες, ανεπαρκή συγκόλληση, πόρους, εξαρτήματα που λείπουν, ανυψωμένα πόδια IC, κασσίτερο IC, κ.λπ. Ειδικότερα, το X-RAY μπορεί επίσης να επιθεωρήσει κρυφές συγκολλήσεις όπως BGA, PLCC, CSP, κλπ. Είναι ένα καλό συμπλήρωμα στο ορατό φως AOI.