Πώς μπορούν να μειωθούν ή να αποφευχθούν τα σφάλματα επιλογής και τοποθέτησης;

Οταν οΜηχανή SMTλειτουργεί, το πιο εύκολο και συνηθισμένο λάθος είναι να επικολλήσετε λάθος εξαρτήματα και να εγκαταστήσετε τη θέση δεν είναι σωστή, επομένως τα ακόλουθα μέτρα έχουν διαμορφωθεί για την πρόληψη.

1. Μετά τον προγραμματισμό του υλικού, πρέπει να υπάρχει ένα ειδικό άτομο για να ελέγξει εάν η τιμή συνιστωσών κάθε αριθμημένης θέσης του σταθμού υλικού είναι συνεπής με την τιμή εξαρτήματος του αντίστοιχου αριθμού προμηθευτή υλικού στον πίνακα προγραμματισμού.Εάν δεν συνάδει, πρέπει να διορθωθεί.

2. ΖώνηΤροφοδότης SMT, όταν κάθε πλάκα υλικού τοποθετείται και στη συνέχεια αναπληρώνεται, πρέπει να υπάρχει ειδικό άτομο για να ελέγξει εάν η αξία της νέας πλάκας υλικού είναι σωστή.

3. Η ενημερωμένη έκδοση κώδικα πρέπει να επεξεργαστεί μία φορά μετά τον προγραμματισμό για να ελέγξετε εάν ο αριθμός του στοιχείου, η γωνία περιστροφής και η θέση τοποθέτησης κάθε βήματος τοποθέτησης είναι σωστά.

4. Αφού εγκατασταθεί το πρώτο κομμάτι κάθε παρτίδας προϊόντων SMT, πρέπει να γίνει ειδική επιθεώρηση.Τα προβλήματα θα πρέπει να διορθωθούν με την έγκαιρη τροποποίηση των διαδικασιών.

5. Κατά τη διάρκεια του SMT, ελέγξτε ότι η θέση του SMT δεν είναι σωστή, ρίξτε υλικό κ.λπ. Ελέγξτε και εξαλείψτε τυχόν προβλήματα που εντοπίστηκαν εγκαίρως.

6. Ρυθμίστε το σταθμό ανίχνευσης προ-συγκόλλησης (χειροκίνητο ή μέσωSMT AOI)

Γραμμή παραγωγής SMT

 


Ώρα ανάρτησης: 27 Αυγούστου 2021

Στείλτε μας το μήνυμά σας: