Στη γραμμή παραγωγής SMT εμπλέκεται το πρόβλημα του ρυθμού ρίψης μηχανής.υψηλόςΜηχανή SMTΟ ρυθμός ρίψης επηρεάζει σοβαρά την αποδοτικότητα της παραγωγής.Εάν είναι εντός του εύρους των κανονικών τιμών, είναι ένα φυσιολογικό πρόβλημα, εάν η τιμή του ποσοστού ρίψης είναι σχετικά υψηλή, τότε υπάρχει πρόβλημα, ο μηχανικός της γραμμής παραγωγής ή ο χειριστής πρέπει να σταματήσει αμέσως τη γραμμή για να ελέγξει τους λόγους για ρίψη υλικού, ώστε να μην σπαταληθεί ηλεκτρονικό υλικό και επηρεαστεί η παραγωγική ικανότητα.
1. Το ίδιο το ηλεκτρονικό υλικό
Εάν το ίδιο το ηλεκτρονικό υλικό αγνοηθεί κατά την επιθεώρηση PMC και η ροή του ηλεκτρονικού υλικού στη γραμμή παραγωγής για χρήση, μπορεί να οδηγήσει σε ρίψη του υλικού ψηλότερα, επειδή κάποιο ηλεκτρονικό υλικό στη διαδικασία μεταφοράς ή χειρισμού μπορεί να συμπιεστεί και να παραμορφωθεί ή το ίδιο το εργοστάσιο λόγω της παραγωγής των ηλεκτρονικών προβλημάτων υλικού, τότε αυτό πρέπει να συντονιστεί με τον προμηθευτή ηλεκτρονικού υλικού για την επίλυση, αποστολή νέων υλικών και επιθεώρηση μετά τη μετάβαση στη γραμμή παραγωγής για χρήση.
2. Τροφοδότης SMTο σταθμός υλικού είναι λάθος
Κάποια γραμμή παραγωγής είναι δύο βάρδιες, ορισμένοι χειριστές μπορεί να είναι κούραση ή αμέλεια και απροσεξία και να οδηγήσουν στον σταθμό υλικών τροφοδοσίας είναι λάθος, τότε τομηχανή επιλογής και τοποθέτησηςθα εμφανιστεί πολύ υλικό ρίψης και συναγερμός, αυτή τη φορά ο χειριστής πρέπει να βιαστεί να ελέγξει, να αντικαταστήσει το σταθμό υλικού τροφοδοσίας.
3.Η μηχανή SMD παίρνει τον λόγο υλικής θέσης
Η τοποθέτηση της μηχανής SMD βασίζεται στην κεφαλή στερέωσης του ακροφυσίου αναρρόφησης για να απορροφήσει το αντίστοιχο υλικό για μπάλωμα, κάποιο υλικό ρίψης λόγω του τρόλεϊ ή λόγω του τροφοδότη και το καλώδιο στο υλικό δεν βρίσκεται στη θέση του ακροφυσίου αναρρόφησης ή δεν φτάσει το ύψος της αναρρόφησης, η βάση θα είναι ψευδής αναρρόφηση, ψευδής τοποθέτηση, θα υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός κενού κατάστασης πάστας, αυτό πρέπει να είναι βαθμονόμηση του τροφοδότη ή να ρυθμίσετε το ύψος αναρρόφησης του ακροφυσίου αναρρόφησης.
4. ΜοντέρΑκροφύσιο SMTπροβλήματα
Κάποιο μηχάνημα τοποθέτησης σε μεγάλο χρονικό διάστημα αποτελεσματικής και ταχείας λειτουργίας, το ακροφύσιο αναρρόφησης θα φθαρεί, με αποτέλεσμα την απορρόφηση των υλικών και τη μέση πτώση ή την απορρόφηση, θα παράγει μεγάλο αριθμό υλικού ρίψης, αυτή η κατάσταση απαιτεί έγκαιρη συντήρηση της τοποθέτησης μηχανή, επιμελής αντικατάσταση του ακροφυσίου αναρρόφησης.
5. Πρόβλημα αρνητικής πίεσης μονταρίσματος
Το μηχάνημα SMD μπορεί να απορροφήσει την τοποθέτηση του εξαρτήματος, κυρίως από το εσωτερικό κενό για να παράγει αρνητική πίεση για απορρόφηση και τοποθέτηση, εάν η αντλία κενού ή ο σωλήνας αέρα σπάσει ή φράξει, θα προκαλέσει την τιμή της πίεσης του αέρα να είναι μικρή ή ανεπαρκής, έτσι ώστε να μην μπορεί να απορροφήσει τα εξαρτήματα ή κατά τη διαδικασία μετακίνησης της κεφαλής στερέωσης πέφτουν, αυτή η κατάσταση θα εμφανιστεί επίσης αύξηση υλικού, αυτή η κατάσταση απαιτεί αντικατάσταση σωλήνα αέρα ή αντλίας κενού.
6. Το σφάλμα οπτικής αναγνώρισης εικόνας του μηχανήματος τοποθέτησης
Το μηχάνημα SMD μπορεί να καθορίσει εξαρτήματα που τοποθετούνται στην καθορισμένη θέση μαξιλαριού, κυρίως χάρη στο σύστημα οπτικής αναγνώρισης της βάσης στήριξης, την οπτική αναγνώριση του αριθμού υλικού, το μέγεθος, το μέγεθος και τον εσωτερικό αλγόριθμο μηχανής της βάσης. Το εξάρτημα θα τοποθετηθεί στο προκαθορισμένο pad PCB παραπάνω, εάν η οπτική οθόνη έχει σκόνη ή σκόνη ή έχει καταστραφεί, θα υπάρξει σφάλμα αναγνώρισης και θα οδηγήσει σε σφάλμα απορρόφησης υλικού, με αποτέλεσμα Εάν υπάρχει σκόνη ή βρωμιά στην όραση ή εάν υπάρχει κατεστραμμένο, τότε θα υπάρξει ένα σφάλμα στην αναγνώριση που θα οδηγήσει στην απορρόφηση του λανθασμένου υλικού, με αποτέλεσμα την αύξηση του υλικού που ρίχνει και αυτή η κατάσταση θα απαιτήσει ένα σύστημα αναγνώρισης όρασης αντικατάστασης.
Συνοπτικά, αυτές είναι μερικές από τις κοινές αιτίες ρίψης υλικού στη μηχανή τοποθέτησης.Εάν το εργοστάσιό σας αντιμετωπίζει αύξηση της ρίψης υλικού, θα πρέπει να ελέγξετε τη βασική αιτία.Μπορείτε πρώτα να ζητήσετε από το προσωπικό του ιστότοπου, μέσω της περιγραφής, και στη συνέχεια σύμφωνα με την παρατήρηση και την ανάλυση απευθείας να βρείτε το πρόβλημα, ώστε να είναι πιο αποτελεσματικό για να ανακαλύψετε το πρόβλημα, να λύσετε, βελτιώνοντας παράλληλα την αποδοτικότητα της παραγωγής
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-17-2022