Για πλακέτα SMT, ειδικά για BGA και IC επικολλημένα στις απαιτήσεις αγωγιμότητας πρέπει να ισοπεδωθούν, η οπή βύσματος κυρτή συν ή πλην 1 mil, δεν μπορεί να έχει άκρη οπής οδηγού στο κόκκινο κασσίτερο, η τρύπα οδηγός είναι θιβετιανές χάντρες, προκειμένου να πληρούνται απαιτήσεις πελατών, η διεξαγωγή της διαδικασίας της οπής βύσματος είναι πολυσχιδής, η εξαιρετικά μεγάλη ροή της διαδικασίας, ο έλεγχος της διαδικασίας δύσκολος, συχνά στην εξομάλυνση θερμού αέρα και η αντίσταση του πράσινου λαδιού στη συγκόλληση πείραμα εκτός λειτουργίας.Μετά τη σκλήρυνση, εμφανίζεται έκρηξη λαδιού και άλλα προβλήματα.Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζονται διάφορες διαδικασίες οπών βύσματος PCB και συγκρίνονται και επεξεργάζονται η διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:
Σημείωση: Η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης στην επιφάνεια και την οπή της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και η υπόλοιπη συγκόλληση καλύπτεται ομοιόμορφα στο μαξιλάρι και την ανοιχτή γραμμή συγκόλλησης και τη διακόσμηση επιφανειακής σφράγισης, η οποία είναι μία των μεθόδων επιφανειακής επεξεργασίας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
I. Διαδικασία βύσματος οπής μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα
Η ροή της διαδικασίας: συγκόλληση μπλοκαρίσματος επιφάνειας πλάκας → HAL→ οπή βύσματος → σκλήρυνση.Η διαδικασία οπής χωρίς βύσμα υιοθετείται για την παραγωγή.Μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα, χρησιμοποιείται πλάκα αλουμινίου ή μελάνι για την ολοκλήρωση των οπών βύσματος όλων των φρουρίων, όπως απαιτείται από τους πελάτες.Το μελάνι με οπή βύσματος μπορεί να είναι ευαίσθητο μελάνι ή θερμοσκληρυνόμενο μελάνι, προκειμένου να διασφαλιστεί η συνοχή του χρώματος υγρού φιλμ, το μελάνι με οπή βύσματος χρησιμοποιείται καλύτερα με την ίδια πλακέτα μελανιού.Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η ισοπέδωση του ζεστού αέρα μετά τη διαμπερή οπή δεν ρίχνει λάδι, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσει ρύπανση της επιφάνειας της πλακέτας με οπή βύσματος, ανομοιόμορφη.Ο πελάτης είναι επιρρεπής σε εικονική συγκόλληση κατά τη χρήσηΜηχανή SMTγια τοποθέτηση (ειδικά σε BGA).Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτήν την προσέγγιση.
II.Ισοπέδωση ζεστού αέρα πριν από τη διαδικασία οπής βύσματος
2.1 Η γραφική μεταφορά πραγματοποιείται μετά από οπή βύσματος, στερεοποίηση και λείανση φύλλου αλουμινίου
Αυτή η διαδικασία διαδικασίας με μηχανή διάτρησης CNC, διάτρηση για να βουλώσει φύλλο αλουμινίου, κατασκευασμένο από οθόνη, οπή βύσματος, βεβαιωθείτε ότι η οπή βύσματος είναι πλήρης οπή βύσματος, μελάνι οπής βύσματος μελάνι, επίσης διαθέσιμο θερμοσκληρυνόμενο μελάνι, τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι σκληρότητα, Η αλλαγή συρρίκνωσης της ρητίνης είναι μικρή και η δύναμη πρόσδεσης του τοιχώματος της οπής είναι καλή.Η ροή της διαδικασίας είναι η εξής: προεπεξεργασία → οπή βύσματος → πλάκα λείανσης → γραφική μεταφορά → χάραξη → συγκόλληση με αντίσταση επιφάνειας πλάκας
Με αυτή τη μέθοδο μπορεί να εγγυηθεί την ομαλή αγωγιμότητα της οπής βύσματος, εξομάλυνση ζεστού αέρα δεν θα υπήρχε λάδι, η πλευρά της οπής ανατινάξει τα ποιοτικά προβλήματα όπως το λάδι, αλλά η απαίτηση διαδικασίας για πάχυνση χαλκού μίας χρήσης, κάνει αυτό το πάχος χαλκού τοίχου οπών να πληροί πρότυπο πελάτη, έτσι ολόκληρη η σανίδα υψηλή ζήτηση για επιμετάλλωση χαλκού, και επίσης έχει υψηλή απαίτηση για την απόδοση της μηχανής λείανσης, για να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού αφαιρείται σχολαστικά, όπως η επιφάνεια χαλκού είναι καθαρή και μη μολυσμένη .Πολλές εγκαταστάσεις PCB δεν έχουν τη διαδικασία πάχυνσης χαλκού εφάπαξ και η απόδοση του εξοπλισμού δεν ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα αυτή η διαδικασία να μην χρησιμοποιείται σε εγκαταστάσεις PCB.
2.2 Συγκόλληση μπλοκ της επιφάνειας του πίνακα μεταξοτυπίας αμέσως μετά την οπή βύσματος φύλλου αλουμινίου
Αυτή η διαδικασία διεργασίας χρησιμοποιεί ΑΡΙΘΜΗΤΙΚΟ μηχάνημα διάτρησης ελέγχου, τρυπήστε το φύλλο αλουμινίου για να κλείσετε τρύπα, κατασκευασμένο σε έκδοση οθόνης, εγκατεστημένο στην οπή βύσματος της μηχανής εκτύπωσης οθόνης, μετά την ολοκλήρωση της στάθμευσης της οπής βύσματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά, με οθόνη 36Τ ηλεκτροσυγκόλληση με αντίσταση επιφάνειας σανίδας άμεσης εκτύπωσης οθόνης, η διαδικασία της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία – οπή βύσματος – εκτύπωση οθόνης – προ ψήσιμο – έκθεση – ανάπτυξη – σκλήρυνση
Με αυτή τη διαδικασία μπορεί να διασφαλιστεί ότι το λάδι κάλυψης της οπής αγωγιμότητας είναι καλό, η οπή βύσματος είναι επίπεδη, το χρώμα υγρού φιλμ είναι σταθερό, η ισοπέδωση του θερμού αέρα μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή αγωγιμότητας δεν είναι κασσίτερος, τα σφαιρίδια κασσίτερου δεν είναι κρυμμένα στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να προκληθούν το μαξιλάρι μελάνης στην τρύπα μετά τη σκλήρυνση, με αποτέλεσμα κακή συγκόλληση.Μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, η άκρη της διαμπερούς οπής σχηματίζει φυσαλίδες και ρίχνει λάδι.Είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί αυτή η διαδικασία για τον έλεγχο της παραγωγής και είναι απαραίτητο για τους μηχανικούς διεργασιών να υιοθετήσουν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα της οπής βύσματος.
2.3 Τρύπα βύσματος αλουμινίου, ανάπτυξη, προεργασία, συγκόλληση επιφάνειας πλάκας λείανσης.
Με τη μηχανή γεώτρησης CNC, η διάτρηση του φύλλου αλουμινίου απαιτείται οπή βύσματος, κατασκευασμένη σε οθόνη, εγκατεστημένη στην οπή βύσματος της μηχανής εκτύπωσης οθόνης μετατόπισης, η οπή βύσματος πρέπει να είναι γεμάτη, και οι δύο πλευρές του προεξέχοντος είναι καλύτερες και, στη συνέχεια, μετά τη σκλήρυνση, η επιφάνεια της πλάκας λείανσης επεξεργασία, η διαδικασία είναι: προεπεξεργασία – οπή βύσματος και προξήρανση – ανάπτυξη – προωρίμανση – επιφανειακή συγκόλληση
Δεδομένου ότι η σκλήρυνση της οπής βύσματος σε αυτή τη διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι το λάδι δεν πέφτει ή δεν σκάει μέσα από την τρύπα μετά το HAL, αλλά τα σφαιρίδια κασσίτερου που είναι κρυμμένα στην τρύπα και ο κασσίτερος στην οπή διάτρησης μετά το HAL δεν μπορούν να λυθούν πλήρως, έτσι πολλοί πελάτες δεν το δέχονται.
2.4 Η συγκόλληση μπλοκ και η οπή βύσματος ολοκληρώνονται ταυτόχρονα.
Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί οθόνη 36T (43T), εγκατεστημένη στη μηχανή μεταξοτυπίας, χρήση μαξιλαριού ή κρεβατιού καρφιών, στην ολοκλήρωση της πλακέτας ταυτόχρονα, όλο το βύσμα διαμπερούς οπής, η διαδικασία είναι: προεπεξεργασία – μεταξοτυπία – προ – ξήρανση – έκθεση – ανάπτυξη – σκλήρυνση.
Ο χρόνος διαδικασίας είναι σύντομος, υψηλή χρήση εξοπλισμού, μπορεί να εγγυηθεί λάδι μετά την οπή, η οπή οδηγού ισοπέδωσης ζεστού αέρα δεν βρίσκεται στο κασσίτερο, αλλά λόγω της χρήσης μεταξοτυπίας για την τοποθέτηση οπών, στη μνήμη της οπής με μεγάλο αριθμό αέρα, όταν ωρίμανση, φούσκωμα αέρα, για να σπάσει αντίσταση μεμβράνη συγκόλλησης, έχουν τρύπες, άνιση, ζεστό αέρα ισοπέδωση θα καθοδηγήσει τρύπα είναι μια μικρή ποσότητα κασσίτερου.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-16-2021