Ι. Προκειμένου να εξαλειφθούνSMTμηχανήδιαδικασία παραγωγής του υψηλού ρυθμού ρίψης υλικού, δεν μπορεί να αγνοήσει τους ανθρώπινους παράγοντες, όπως η κοινή αιτία του υψηλού ποσοστού ρίψης υλικού της λειτουργίας είναι ο χειριστής όταν η εγκατάσταση της ζώνης σχισίματος υλικού είναι πολύ μεγάλη και υπερβολική πίεση, το αποτέλεσμα θα να οδηγήσει σε τροποποίηση υλικού ή απώλεια της κατάστασης, Η λύση είναι ότι ο χειριστής θα πρέπει να διατηρεί δύο ή τρεις κενές θέσεις τη στιγμή της φόρτωσης και να διασφαλίζει ότι η λειτουργία κάθε ζεύξης είναι τυποποιημένη και είναι καλύτερο να υπάρχει ένα ενιαίο πρότυπο ελαστικότητας .
II.Στη διαδικασία τουμηχανή επιλογής και τοποθέτησηςλήψη δειγμάτων, υπήρχε επίσης μια κατάσταση ότι υπήρχαν διάφορα στο τραπέζι μετά την εγκατάσταση τουSMT Feeder, το οποίο προκάλεσε ανακίνηση του υλικού και δεν ήταν δυνατό να ληφθεί.Σε αυτή την περίπτωση, ο χειριστής θα πρέπει να εκπαιδευτεί να ελέγχει αν υπάρχουν διάφορα στο τραπέζι και στο πλαίσιο του μηχανήματος κατά την εγκατάσταση του τροφοδότη, και το τραπέζι του μηχανήματος θα πρέπει να καθαρίζεται έγκαιρα κατά την περιστροφή και το σχέδιο.Επιπλέον, για να διασφαλιστεί ότι ο δίσκος δεν είναι τοποθετημένος στον μεγάλο τροφοδότη, ο χειριστής πρέπει να εγκαταστήσει τον δίσκο στον τροφοδότη κατά τη διάρκεια του ανεφοδιασμού για να αποτρέψει την πιθανότητα τσοκ ή χύτευσης.
III.Στη διαδικασία στεγανοποίησης επιθεμάτων SMT, ο υψηλός ρυθμός ρίψης υλικού μπορεί να προκληθεί από το αντίστροφο PCB ή το λάθος PCB, η λύση εξακολουθεί να απαιτείται από τον χειριστή σύμφωνα με τις τυπικές διαδικασίες λειτουργίας για την ολοκλήρωση και η εργασία θα πρέπει να επισημαίνεται στην καθοδήγηση κάντε κράτηση πριν από την τοποθεσία του πίνακα και τη διεύθυνση του πίνακα και την καθημερινή περίληψη των θεμάτων που χρειάζονται προσοχή.Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα και η ακρίβεια της κατασκευής του χειριστή.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-16-2021