Για να πραγματοποιηθεί ο έλεγχος της ταχύτητας του ανέμου και του όγκου του αέρα, πρέπει να δοθεί προσοχή σε δύο σημεία:
- Η ταχύτητα του ανεμιστήρα πρέπει να ελέγχεται με μετατροπή συχνότητας για να μειωθεί η επίδραση της διακύμανσης της τάσης σε αυτόν.
- Ελαχιστοποιήστε τον όγκο του αέρα εξαγωγής του εξοπλισμού, επειδή το κεντρικό φορτίο του αέρα εξαγωγής είναι συχνά ασταθές, γεγονός που επηρεάζει εύκολα τη ροή του θερμού αέρα στον κλίβανο.
- Σταθερότητα εξοπλισμού
Αμέσως αποκτήσαμε μια βέλτιστη ρύθμιση καμπύλης θερμοκρασίας κλιβάνου, αλλά για να το επιτύχουμε, απαιτείται η σταθερότητα, η επαναληψιμότητα και η συνέπεια του εξοπλισμού για να το εγγυηθούν.Ειδικά για παραγωγή χωρίς μόλυβδο, εάν η καμπύλη θερμοκρασίας του κλιβάνου μετατοπιστεί ελαφρά λόγω εξοπλισμού, είναι εύκολο να πηδήξετε έξω από το παράθυρο της διαδικασίας και να προκαλέσετε κρύα συγκόλληση ή ζημιά στην αρχική συσκευή.Ως εκ τούτου, όλο και περισσότεροι κατασκευαστές αρχίζουν να προτείνουν απαιτήσεις δοκιμών σταθερότητας για εξοπλισμό.
l Χρήση αζώτου
Με την έλευση της εποχής χωρίς μόλυβδο, το αν η συγκόλληση επαναρροής είναι γεμάτη με άζωτο έχει γίνει ένα καυτό θέμα συζήτησης.Λόγω της ρευστότητας, της ικανότητας συγκόλλησης και της διαβρεξιμότητας των κολλήσεων χωρίς μόλυβδο, δεν είναι τόσο καλές όσο οι κολλήσεις μολύβδου, ειδικά όταν τα τακάκια της πλακέτας κυκλώματος υιοθετούν τη διαδικασία OSP (οργανική προστατευτική μεμβράνη γυμνού χαλκού), τα τακάκια οξειδώνονται εύκολα. συχνά καταλήγουν σε συγκολλήσεις Η γωνία διαβροχής είναι πολύ μεγάλη και το επίθεμα είναι εκτεθειμένο σε χαλκό.Για να βελτιώσουμε την ποιότητα των αρμών συγκόλλησης, μερικές φορές χρειάζεται να χρησιμοποιούμε άζωτο κατά τη συγκόλληση με επαναροή.Το άζωτο είναι ένα αδρανές προστατευτικό αέριο, το οποίο μπορεί να προστατεύσει τα μαξιλαράκια της πλακέτας κυκλώματος από την οξείδωση κατά τη συγκόλληση και να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα συγκόλλησης των κολλήσεων χωρίς μόλυβδο (Εικόνα 5).
Εικόνα 5 Συγκόλληση μεταλλικής θωράκισης σε περιβάλλον γεμάτο με άζωτο
Αν και πολλοί κατασκευαστές ηλεκτρονικών προϊόντων δεν χρησιμοποιούν προσωρινά άζωτο λόγω του κόστους λειτουργίας, με τη συνεχή βελτίωση των απαιτήσεων ποιότητας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο, η χρήση αζώτου θα γίνεται όλο και πιο συνηθισμένη.Επομένως, μια καλύτερη επιλογή είναι ότι αν και το άζωτο δεν χρησιμοποιείται απαραίτητα στην πραγματική παραγωγή προς το παρόν, είναι καλύτερο να αφήσετε τον εξοπλισμό με διεπαφή πλήρωσης αζώτου για να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός έχει την ευελιξία να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της παραγωγής πλήρωσης αζώτου στο μέλλον.
l Αποτελεσματική συσκευή ψύξης και σύστημα διαχείρισης ροής
Η θερμοκρασία συγκόλλησης της παραγωγής χωρίς μόλυβδο είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή του μολύβδου, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για τη λειτουργία ψύξης του εξοπλισμού.Επιπλέον, ο ελεγχόμενος ταχύτερος ρυθμός ψύξης μπορεί να κάνει τη δομή του συνδέσμου συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο πιο συμπαγή, γεγονός που βοηθά στη βελτίωση της μηχανικής αντοχής του συνδέσμου συγκόλλησης.Ειδικά όταν παράγουμε πλακέτες κυκλωμάτων με μεγάλη χωρητικότητα θερμότητας, όπως backplanes επικοινωνίας, εάν χρησιμοποιούμε μόνο ψύξη αέρα, θα είναι δύσκολο για τις πλακέτες κυκλωμάτων να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις ψύξης των 3-5 βαθμών ανά δευτερόλεπτο κατά την ψύξη και η κλίση ψύξης δεν μπορεί προσέγγιση Η απαίτηση θα χαλαρώσει τη δομή του συνδέσμου συγκόλλησης και θα επηρεάσει άμεσα την αξιοπιστία του συνδέσμου συγκόλλησης.Επομένως, η παραγωγή χωρίς μόλυβδο συνιστάται περισσότερο για να εξεταστεί η χρήση συσκευών ψύξης νερού διπλής κυκλοφορίας και η κλίση ψύξης του εξοπλισμού θα πρέπει να ρυθμιστεί όπως απαιτείται και να είναι πλήρως ελεγχόμενη.
Η πάστα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο συχνά περιέχει πολλή ροή και το υπόλειμμα ροής συσσωρεύεται εύκολα μέσα στον κλίβανο, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση μεταφοράς θερμότητας του εξοπλισμού και μερικές φορές ακόμη και πέφτει στην πλακέτα κυκλώματος στον κλίβανο για να προκαλέσει ρύπανση.Υπάρχουν δύο τρόποι για την απόρριψη του υπολείμματος ροής κατά τη διαδικασία παραγωγής.
(1) Αέρας εξαγωγής
Η απαγωγή του αέρα είναι ο ευκολότερος τρόπος εκκένωσης υπολειμμάτων ροής.Ωστόσο, έχουμε αναφέρει στο προηγούμενο άρθρο ότι ο υπερβολικός αέρας εξαγωγής θα επηρεάσει τη σταθερότητα της ροής ζεστού αέρα στην κοιλότητα του κλιβάνου.Επιπλέον, η αύξηση της ποσότητας του αέρα εξαγωγής θα οδηγήσει άμεσα σε αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας (συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρικής ενέργειας και του αζώτου).
(2) Σύστημα διαχείρισης ροής πολλαπλών επιπέδων
Το σύστημα διαχείρισης ροής περιλαμβάνει γενικά μια συσκευή φιλτραρίσματος και μια συσκευή συμπύκνωσης (Εικόνα 6 και Εικόνα 7).Η συσκευή φιλτραρίσματος διαχωρίζει αποτελεσματικά και φιλτράρει τα στερεά σωματίδια στο υπόλειμμα ροής, ενώ η συσκευή ψύξης συμπυκνώνει το υπόλειμμα αέριας ροής σε υγρό στον εναλλάκτη θερμότητας και τελικά το συλλέγει στο δίσκο συλλογής για κεντρική επεξεργασία.
Εικόνα 6 Συσκευή φιλτραρίσματος στο σύστημα διαχείρισης ροής
Εικόνα 7 Συσκευή συμπύκνωσης στο σύστημα διαχείρισης ροής
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-12-2020