Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας επεξεργασίας SMT;

Διαδικασία επεξεργασίας SMT:

Πρώτα στην επιφάνεια του τυπωμένου κυκλώματος επίστρωση συγκόλλησης πάστα συγκόλλησης, και πάλι μεΜηχανή SMTεξαρτήματα του επιμεταλλωμένου ακροδέκτη ή πείρου με ακρίβεια στο μαξιλάρι συγκόλλησης της πάστας συγκόλλησης και, στη συνέχεια, τοποθετήστε το PCB με τα εξαρτήματα στοφούρνος ανανέωσηςΟλόκληρη θερμαινόμενη έως τήξη πάστα συγκόλλησης, μετά την ψύξη, πάστα συγκόλλησης, ωρίμανση συγκόλλησης πραγματοποιείται μεταξύ εξαρτημάτων και τυπωμένου κυκλώματος μηχανικών και ηλεκτρικών συνδέσεων.Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας επεξεργασίας SMT;

I. Υψηλή αξιοπιστία και ισχυρή αντοχή στους κραδασμούς

Επεξεργασία SMT ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ εξαρτήματα τσιπ, υψηλή αξιοπιστία, μικρή και ελαφριά συσκευή, επομένως η αντίσταση στους κραδασμούς είναι ισχυρή, χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένη παραγωγή, με υψηλή αξιοπιστία, γενικά ο κακός ρυθμός σύνδεσης συγκόλλησης είναι μικρότερος από ένα πάνω από δέκα χιλιάδες, χαμηλότερο από το κύμα συστατικού βουλώματος οπών τεχνολογία συγκόλλησης μια τάξη μεγέθους, για να διασφαλιστεί ότι το ποσοστό ελαττώματος της άρθρωσης ηλεκτρονικών προϊόντων ή εξαρτημάτων είναι χαμηλό. Επί του παρόντος, σχεδόν το 90% των ηλεκτρονικών προϊόντων υιοθετούν την τεχνολογία SMT.

II.Τα ηλεκτρονικά προϊόντα είναι μικρού μεγέθους και υψηλής πυκνότητας συναρμολόγησης

Ο όγκος και το βάρος των εξαρτημάτων SMT είναι μόνο περίπου το 1/10 αυτών των παραδοσιακών εξαρτημάτων plug-in.Συνήθως, η τεχνολογία SMT μπορεί να μειώσει τον όγκο και το βάρος των ηλεκτρονικών προϊόντων κατά 40%-60% και 60%-80%, αντίστοιχα.Το πλέγμα εξαρτημάτων επεξεργασίας και συναρμολόγησης SMT SMT από 1,27 mm έως το σημερινό πλέγμα 0,63 mm, μερικά είναι έως πλέγμα 0,5 mm, μέσω της τεχνολογίας εγκατάστασης οπών για την εγκατάσταση εξαρτημάτων, μπορεί να κάνει την πυκνότητα συναρμολόγησης υψηλότερη.

III.Χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας, αξιόπιστη απόδοση

Λόγω της στερεάς σύνδεσης των εξαρτημάτων του τσιπ, η συσκευή είναι συνήθως χωρίς μόλυβδο ή βραχεία, γεγονός που μειώνει την επίδραση της παρασιτικής επαγωγής και της παρασιτικής χωρητικότητας, βελτιώνει τα χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας του κυκλώματος και μειώνει τις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές και τις παρεμβολές rf.Τα κυκλώματα που έχουν σχεδιαστεί για SMC και SMD έχουν μέγιστη συχνότητα 3 GHz, ενώ τα στοιχεία του τσιπ είναι μόνο 500 MHz, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει τον χρόνο καθυστέρησης μετάδοσης.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε κυκλώματα με συχνότητα ρολογιού πάνω από 16MHz.Με την τεχνολογία MCM, η υψηλή συχνότητα ρολογιού του σταθμού εργασίας του υπολογιστή μπορεί να φτάσει τα 100 MHz και η πρόσθετη κατανάλωση ενέργειας που προκαλείται από την παρασιτική αντίδραση μπορεί να μειωθεί κατά 2-3 φορές.

IV.Βελτιώστε την παραγωγικότητα και πραγματοποιήστε αυτόματη παραγωγή

Για να είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, η τοποθέτηση διάτρητου PCB απαιτεί επί του παρόντος αύξηση 40% στην επιφάνεια του αρχικού PCB, έτσι ώστε η κεφαλή συναρμολόγησης του αυτόματου βύσματος να μπορεί να εισάγει το εξάρτημα, διαφορετικά δεν υπάρχει αρκετός χώρος για να σπάσει το εξάρτημα.Η αυτόματη μηχανή SMT (SM421/SM411) χρησιμοποιεί στοιχείο αναρρόφησης και εκκένωσης ακροφυσίου κενού, το ακροφύσιο κενού είναι μικρότερο από την εμφάνιση του εξαρτήματος, αλλά βελτιώνει την πυκνότητα εγκατάστασης.Στην πραγματικότητα, τα μικρά εξαρτήματα και το QFP με μικρές αποστάσεις παράγονται από αυτόματη μηχανή SMT για να επιτευχθεί πλήρης αυτόματη παραγωγή.

V. Μειώστε το κόστος και τα έξοδα

1. Η περιοχή χρήσης της τυπωμένης σανίδας μειώνεται και η περιοχή είναι το 1/12 αυτής της τεχνολογίας διαμπερούς οπής.Εάν εγκριθεί η εγκατάσταση CSP, η περιοχή θα μειωθεί σημαντικά.

2. Ο αριθμός των οπών διάνοιξης στον τυπωμένο πίνακα μειώνεται για εξοικονόμηση κόστους επισκευής.

3. Λόγω της βελτίωσης των χαρακτηριστικών συχνότητας, μειώνεται το κόστος αποσφαλμάτωσης κυκλώματος.

4. Λόγω του μικρού μεγέθους και του μικρού βάρους των εξαρτημάτων τσιπ, το κόστος συσκευασίας, μεταφοράς και αποθήκευσης μειώνεται.

5. Η τεχνολογία επεξεργασίας SMT SMT μπορεί να εξοικονομήσει υλικά, ενέργεια, εξοπλισμό, ανθρώπινο δυναμικό, χρόνο κ.λπ., μπορεί να μειώσει το κόστος έως και 30%-50%.