Ποιες είναι οι αιτίες των σφαιριδίων συγκόλλησης που παράγονται κατά την επεξεργασία SMT;

Μερικές φορές θα υπάρχει κάποιο φαινόμενο κακής επεξεργασίας στη διαδικασία τουΜηχανή SMT, χάντρα κασσίτερου είναι ένα από αυτά, για να λύσουμε το πρόβλημα, πρέπει πρώτα να γνωρίζουμε την αιτία του προβλήματος.Η συγκόλληση με χάντρες είναι στην κατρακύλα της πάστας συγκόλλησης ή στη διαδικασία συμπίεσης έξω από το υπόθεμα.Στη διάρκειαφούρνος ανανέωσηςκατά τη συγκόλληση, η πάστα συγκόλλησης απομονώνεται από την κύρια απόθεση και συγκεντρώνεται με περίσσεια πάστας συγκόλλησης από άλλα τακάκια, είτε αναδύεται από την πλευρά του σώματος του εξαρτήματος για να σχηματίσει μεγάλες χάντρες είτε παραμένει κάτω από το εξάρτημα.Η εξάλειψη των σφαιριδίων κασσίτερου όσο το δυνατόν περισσότερο με την άμεση αφαίρεση του τρόπου, στη διαδικασία παραγωγής που πρέπει να δώσετε προσοχή, μπορεί να αποφευχθεί.Τα παρακάτω είναι για να αναλυθούν ποιες συνθήκες θα παράγουν σφαιρίδια συγκόλλησης:

Ι. Πλέγμα από χάλυβα
1. Το άνοιγμα του χαλύβδινου πλέγματος απευθείας σύμφωνα με το μέγεθος του ανοίγματος του μαξιλαριού θα οδηγήσει σε φαινόμενο σφαιριδίων κασσίτερου στη διαδικασία επεξεργασίας μπαλωμάτων.
2. Εάν το πάχος του χαλύβδινου διχτυού είναι πολύ παχύ, είναι επίσης πιθανό να προκληθεί η κατάρρευση της πάστας συγκόλλησης, η οποία θα παράγει επίσης χάντρες από κασσίτερο.
3. Αν η πίεση τουμηχανή επιλογής και τοποθέτησηςείναι πολύ υψηλή, η πάστα συγκόλλησης θα εξωθηθεί εύκολα στο στρώμα αντίστασης συγκόλλησης κάτω από το εξάρτημα και η πάστα συγκόλλησης θα λιώσει και θα τρέξει γύρω από το εξάρτημα για να σχηματίσει σφαιρίδια συγκόλλησης κατά τη διάρκεια του φούρνου επαναροής.

II.Η πάστα συγκόλλησης
1. Η πάστα συγκόλλησης χωρίς επεξεργασία επαναφοράς θερμοκρασίας στο στάδιο προθέρμανσης θα πιτσιλίσει το φαινόμενο για να παράγει χάντρες κασσίτερου.
2. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων της μεταλλικής σκόνης στην πάστα συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η συνολική επιφάνεια της πάστας συγκόλλησης, γεγονός που οδηγεί σε υψηλότερο βαθμό οξείδωσης της λεπτής σκόνης, οπότε εντείνεται το φαινόμενο των σφαιριδίων συγκόλλησης.
3. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός οξείδωσης της σκόνης μετάλλου στην πάστα συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση συγκόλλησης σε σκόνη μετάλλου κατά τη συγκόλληση, η πάστα συγκόλλησης και το υπόθεμα και τα εξαρτήματα SMT δεν είναι εύκολο να διεισδύσουν, με αποτέλεσμα τη μείωση της ικανότητας συγκόλλησης.
4. Η ποσότητα της ροής και η ποσότητα της ενεργού ροής είναι πάρα πολύ, γεγονός που θα οδηγήσει σε τοπική κατάρρευση της πάστας συγκόλλησης και των σφαιριδίων κασσίτερου.Όταν η δραστηριότητα της ροής δεν είναι αρκετή, το οξειδωμένο μέρος δεν μπορεί να αφαιρεθεί εντελώς, γεγονός που θα οδηγήσει επίσης σε σφαιρίδια κασσίτερου στην επεξεργασία του εργοστασίου επεξεργασίας μπαλωμάτων.
5. Η περιεκτικότητα σε μέταλλο στην πραγματική επεξεργασία της πάστας κασσίτερου είναι γενικά 88% έως 92% της περιεκτικότητας σε μέταλλο και της αναλογίας μάζας, η αναλογία όγκου περίπου 50%, η αύξηση της περιεκτικότητας σε μέταλλο μπορεί να κάνει τη διάταξη μεταλλικής σκόνης να γίνει πιο στενή, έτσι ώστε συνδυάζεται ευκολότερα όταν λιώνει.