Εφαρμογή τουΜηχάνημα επιθεώρησης ακτίνων Χ SMT- Δοκιμή τσιπ

Ο σκοπός και η μέθοδος δοκιμής τσιπ

Ο κύριος σκοπός της δοκιμής τσιπ είναι να ανιχνεύσει όσο το δυνατόν νωρίτερα παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος στη διαδικασία παραγωγής και να αποτρέψει την παραγωγή παρτίδων εκτός ανοχής, την επισκευή και τα σκραπ.Αυτή είναι μια σημαντική μέθοδος ποιοτικού ελέγχου της διαδικασίας του προϊόντος.Η τεχνολογία επιθεώρησης ακτίνων X με εσωτερική ακτινοσκόπηση χρησιμοποιείται για μη καταστροφική επιθεώρηση και συνήθως χρησιμοποιείται για την ανίχνευση διαφόρων ελαττωμάτων σε συσκευασίες τσιπ, όπως ξεφλούδισμα στρώματος, ρήξη, κενά και ακεραιότητα δεσμού μολύβδου.Επιπλέον, η μη καταστροφική επιθεώρηση με ακτίνες Χ μπορεί επίσης να αναζητήσει ελαττώματα που μπορεί να εμφανιστούν κατά την κατασκευή PCB, όπως κακή ευθυγράμμιση ή ανοίγματα γεφυρών, σορτς ή μη φυσιολογικές συνδέσεις και να ανιχνεύσει την ακεραιότητα των σφαιρών συγκόλλησης στη συσκευασία.Όχι μόνο ανιχνεύει αόρατους αρμούς συγκόλλησης, αλλά και αναλύει τα αποτελέσματα του ελέγχου ποιοτικά και ποσοτικά για την έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων.

Αρχή επιθεώρησης τσιπ της τεχνολογίας ακτίνων Χ

Ο εξοπλισμός επιθεώρησης ακτίνων Χ χρησιμοποιεί ένα σωλήνα ακτίνων Χ για τη δημιουργία ακτίνων Χ μέσω του δείγματος του τσιπ, οι οποίες προβάλλονται στον δέκτη εικόνας.Η απεικόνιση υψηλής ευκρίνειάς του μπορεί να μεγεθύνεται συστηματικά κατά 1000 φορές, επιτρέποντας έτσι την παρουσίαση της εσωτερικής δομής του τσιπ με μεγαλύτερη σαφήνεια, παρέχοντας ένα αποτελεσματικό μέσο επιθεώρησης για τη βελτίωση της «αναλογίας μιας φοράς» και την επίτευξη του στόχου «μηδέν». ελαττώματα».

Στην πραγματικότητα, στο πρόσωπο της αγοράς φαίνεται πολύ ρεαλιστικό, αλλά η εσωτερική δομή αυτών των τσιπ έχει ελαττώματα, είναι σαφές ότι δεν μπορούν να διακριθούν με γυμνό μάτι.Μόνο με ακτινογραφία μπορεί να αποκαλυφθεί το «πρωτότυπο».Επομένως, ο εξοπλισμός δοκιμών με ακτίνες Χ παρέχει επαρκή βεβαιότητα και παίζει σημαντικό ρόλο στη δοκιμή των τσιπ στην παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων.

Πλεονεκτήματα της μηχανής ακτίνων x PCB

1. Το ποσοστό κάλυψης των ελαττωμάτων της διαδικασίας είναι έως 97%.Τα ελαττώματα που μπορούν να επιθεωρηθούν περιλαμβάνουν: ψευδή συγκόλληση, σύνδεση γέφυρας, βάση tablet, ανεπαρκής συγκόλληση, οπές αέρα, διαρροή συσκευής και ούτω καθεξής.Συγκεκριμένα, το X-RAY μπορεί επίσης να επιθεωρήσει BGA, CSP και άλλες κρυφές συσκευές συγκόλλησης.

2. Υψηλότερη κάλυψη δοκιμής.Το X-RAY, ο εξοπλισμός επιθεώρησης στο SMT, μπορεί να επιθεωρήσει σημεία που δεν μπορούν να επιθεωρηθούν με γυμνό μάτι και εν σειρά δοκιμές.Για παράδειγμα, το PCBA κρίνεται ελαττωματικό, υπάρχει υποψία ότι είναι το σπάσιμο ευθυγράμμισης της εσωτερικής στρώσης PCB, το X-RAY μπορεί να ελεγχθεί γρήγορα.

3. Ο χρόνος προετοιμασίας του τεστ μειώνεται πολύ.

4. Μπορεί να παρατηρήσει ελαττώματα που δεν μπορούν να ανιχνευθούν αξιόπιστα με άλλα μέσα δοκιμών, όπως: ψεύτικη συγκόλληση, οπές αέρα και κακή χύτευση.

5. Εξοπλισμός επιθεώρησης X-RAY για πλακέτες διπλής όψης και πολλαπλών στρώσεων μόνο μία φορά (με λειτουργία αποκόλλησης).

6. Παρέχετε σχετικές πληροφορίες μέτρησης που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση της παραγωγικής διαδικασίας στο SMT.Όπως το πάχος της πάστας συγκόλλησης, η ποσότητα συγκόλλησης κάτω από την ένωση συγκόλλησης κ.λπ.