Τι είναι η πλακέτα κυκλώματος HDI;

I. Τι είναι η πλακέτα HDI;

Η πλακέτα HDI (High Density Interconnector), δηλαδή η πλακέτα διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας, είναι η χρήση τεχνολογίας μικροτυφλών θαμμένων οπών, μια πλακέτα κυκλώματος με σχετικά υψηλή πυκνότητα διανομής γραμμής.Η πλακέτα HDI έχει μια εσωτερική γραμμή και μια εξωτερική γραμμή, και στη συνέχεια τη χρήση διάτρησης, επιμετάλλωσης οπών και άλλες διαδικασίες, έτσι ώστε κάθε στρώμα της γραμμής εσωτερική σύνδεση.

II.η διαφορά μεταξύ πλακέτας HDI και συνηθισμένου PCB

Η πλακέτα HDI γενικά κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συσσώρευσης, όσο περισσότερα στρώματα, τόσο υψηλότερη είναι η τεχνική ποιότητα της πλακέτας.Η συνηθισμένη πλακέτα HDI είναι βασικά 1 φορά πλαστικοποιημένη, υψηλής ποιότητας HDI που χρησιμοποιεί τεχνολογία πλαστικοποίησης 2 ή περισσότερες φορές, ενώ χρησιμοποιεί στοιβαγμένες οπές, οπές πλήρωσης επιμετάλλωσης, άμεση διάτρηση με λέιζερ και άλλη προηγμένη τεχνολογία PCB.Όταν η πυκνότητα του PCB αυξάνεται πέρα ​​από την πλακέτα οκτώ στρώσεων, το κόστος κατασκευής με HDI θα είναι χαμηλότερο από την παραδοσιακή πολύπλοκη διαδικασία προσαρμογής με πίεση.

Η ηλεκτρική απόδοση και η ορθότητα του σήματος των πλακών HDI είναι υψηλότερες από τα παραδοσιακά PCB.Επιπλέον, οι πλακέτες HDI έχουν καλύτερες βελτιώσεις για RFI, EMI, στατική εκφόρτιση, θερμική αγωγιμότητα κ.λπ. Η τεχνολογία High Density Integration (HDI) μπορεί να κάνει τον σχεδιασμό του τελικού προϊόντος πιο μικροσκοπικό, ενώ πληροί τα υψηλότερα πρότυπα ηλεκτρονικής απόδοσης και απόδοσης.

III.τα υλικά πλακέτας HDI

Τα υλικά HDI PCB προβάλλουν ορισμένες νέες απαιτήσεις, όπως καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων, αντιστατική κινητικότητα και μη συγκολλητικό.Τα τυπικά υλικά για το HDI PCB είναι το RCC (επικαλυμμένος με ρητίνη χαλκός).Υπάρχουν τρεις τύποι RCC, δηλαδή το πολυϊμιδικό μεταλλικό φιλμ, το καθαρό φιλμ πολυιμιδίου και το χυτό φιλμ πολυιμιδίου.

Τα πλεονεκτήματα του RCC περιλαμβάνουν: μικρό πάχος, μικρό βάρος, ευελιξία και ευφλεκτότητα, χαρακτηριστικά συμβατότητας σύνθετη αντίσταση και εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων.Στη διαδικασία του πολυστρωματικού PCB HDI, αντί για το παραδοσιακό φύλλο συγκόλλησης και το φύλλο χαλκού ως μονωτικό μέσο και αγώγιμο στρώμα, το RCC μπορεί να κατασταλεί με συμβατικές τεχνικές καταστολής με τσιπ.Στη συνέχεια, χρησιμοποιούνται μη μηχανικές μέθοδοι διάτρησης, όπως το λέιζερ, προκειμένου να σχηματιστούν διασυνδέσεις μικρο-μέσω οπών.

Το RCC καθοδηγεί την εμφάνιση και την ανάπτυξη προϊόντων PCB από SMT (Surface Mount Technology) έως CSP (Chip Level Packaging), από τη μηχανική διάτρηση έως τη διάτρηση με λέιζερ και προωθεί την ανάπτυξη και την πρόοδο της μικροβίας PCB, τα οποία όλα γίνονται το κορυφαίο υλικό HDI PCB για RCC.

Στην πραγματική PCB στη διαδικασία κατασκευής, για την επιλογή του RCC, υπάρχουν συνήθως FR-4 standard Tg 140C, FR-4 high Tg 170C και FR-4 και συνδυασμός laminate Rogers, που χρησιμοποιούνται περισσότερο στις μέρες μας.Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας HDI, τα υλικά HDI PCB πρέπει να πληρούν περισσότερες απαιτήσεις, επομένως οι κύριες τάσεις των υλικών HDI PCB θα πρέπει να είναι

1. Ανάπτυξη και εφαρμογή εύκαμπτων υλικών χωρίς κόλλες

2. Μικρό πάχος διηλεκτρικής στρώσης και μικρή απόκλιση

3 .την ανάπτυξη του LPIC

4. Μικρότερες και μικρότερες διηλεκτρικές σταθερές

5. Μικρότερες και μικρότερες διηλεκτρικές απώλειες

6. Υψηλή σταθερότητα συγκόλλησης

7. Αυστηρά συμβατό με CTE (συντελεστής θερμικής διαστολής)

IV.την εφαρμογή της τεχνολογίας κατασκευής πλακών HDI

Η δυσκολία της κατασκευής HDI PCB είναι μικρο μέσω της κατασκευής, μέσω της επιμετάλλωσης και των λεπτών γραμμών.

1. Κατασκευή μικρο-μέσω οπών

Η κατασκευή micro-through-hole ήταν το βασικό πρόβλημα της κατασκευής PCB HDI.Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι διάτρησης.

ένα.Για κοινή διάτρηση διάτρησης, η μηχανική διάτρηση είναι πάντα η καλύτερη επιλογή για την υψηλή απόδοση και το χαμηλό κόστος της.Με την ανάπτυξη της ικανότητας μηχανικής κατεργασίας, εξελίσσεται και η εφαρμογή της σε micro-through-hole.

σι.Υπάρχουν δύο τύποι διάτρησης με λέιζερ: η φωτοθερμική αφαίρεση και η φωτοχημική αφαίρεση.Το πρώτο αναφέρεται στη διαδικασία θέρμανσης του υλικού λειτουργίας για να λιώσει και να εξατμιστεί μέσω της διαμπερούς οπής που σχηματίζεται μετά από υψηλή απορρόφηση ενέργειας του λέιζερ.Το τελευταίο αναφέρεται στο αποτέλεσμα φωτονίων υψηλής ενέργειας στην περιοχή UV και μήκη λέιζερ που υπερβαίνουν τα 400 nm.

Υπάρχουν τρεις τύποι συστημάτων λέιζερ που χρησιμοποιούνται για εύκαμπτα και άκαμπτα πάνελ, συγκεκριμένα λέιζερ excimer, διάτρηση με λέιζερ UV και λέιζερ CO 2.Η τεχνολογία λέιζερ δεν είναι κατάλληλη μόνο για διάτρηση, αλλά και για κοπή και διαμόρφωση.Ακόμη και ορισμένοι κατασκευαστές κατασκευάζουν HDI με λέιζερ και παρόλο που ο εξοπλισμός διάτρησης με λέιζερ είναι δαπανηρός, προσφέρουν υψηλότερη ακρίβεια, σταθερές διαδικασίες και αποδεδειγμένη τεχνολογία.Τα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας λέιζερ την καθιστούν την πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδο στην κατασκευή τυφλών/θαμμένων μέσω οπών.Σήμερα, το 99% των οπών μικροβίων HDI λαμβάνονται με διάτρηση με λέιζερ.

2. Μέσω της επιμετάλλωσης

Η μεγαλύτερη δυσκολία στην επιμετάλλωση μέσω οπών είναι η δυσκολία στην επίτευξη ομοιόμορφης επιμετάλλωσης.Για την τεχνολογία επιμετάλλωσης με βαθιά οπή μικρο-διαμπερών οπών, εκτός από τη χρήση διαλύματος επιμετάλλωσης με υψηλή ικανότητα διασποράς, το διάλυμα επιμετάλλωσης στη συσκευή επιμετάλλωσης θα πρέπει να αναβαθμιστεί έγκαιρα, κάτι που μπορεί να γίνει με ισχυρή μηχανική ανάδευση ή δόνηση, ανάδευση με υπερήχους και οριζόντιος ψεκασμός.Επιπλέον, η υγρασία του διαμπερούς τοιχώματος της οπής πρέπει να αυξηθεί πριν από την επιμετάλλωση.

Εκτός από τις βελτιώσεις της διαδικασίας, οι μέθοδοι επιμετάλλωσης μέσω οπών HDI έχουν βελτιώσει τις κύριες τεχνολογίες: τεχνολογία πρόσθετων χημικής επιμετάλλωσης, τεχνολογία άμεσης επιμετάλλωσης κ.λπ.

3. Λεπτή γραμμή

Η υλοποίηση των λεπτών γραμμών περιλαμβάνει συμβατική μεταφορά εικόνας και άμεση απεικόνιση με λέιζερ.Η συμβατική μεταφορά εικόνας είναι η ίδια διαδικασία με τη συνηθισμένη χημική χάραξη για να σχηματιστούν γραμμές.

Για άμεση απεικόνιση με λέιζερ, δεν απαιτείται φωτογραφικό φιλμ και η εικόνα σχηματίζεται απευθείας στο φωτοευαίσθητο φιλμ με λέιζερ.Το φως κύματος υπεριώδους ακτινοβολίας χρησιμοποιείται για λειτουργία, επιτρέποντας στα υγρά συντηρητικά διαλύματα να ικανοποιούν τις απαιτήσεις υψηλής ανάλυσης και απλής λειτουργίας.Δεν απαιτείται φωτογραφικό φιλμ για την αποφυγή ανεπιθύμητων ενεργειών λόγω ελαττωμάτων του φιλμ, επιτρέποντας την άμεση σύνδεση με CAD/CAM και συντομεύοντας τον κύκλο κατασκευής, καθιστώντας το κατάλληλο για περιορισμένες και πολλαπλές σειρές παραγωγής.

Η Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., που ιδρύθηκε το 2010, είναι επαγγελματίας κατασκευαστής που ειδικεύεται στη μηχανή επιλογής και τοποθέτησης SMT,φούρνος ανανέωσης, μηχανή εκτύπωσης στένσιλ, γραμμή παραγωγής SMT και άλλαΠροϊόντα SMT.Έχουμε τη δική μας ομάδα Ε & Α και το δικό μας εργοστάσιο, εκμεταλλευόμενοι τη δική μας πλούσια έμπειρη Ε&Α, καλά εκπαιδευμένη παραγωγή, που κέρδισε μεγάλη φήμη από τους πελάτες παγκοσμίως.

Αυτή τη δεκαετία, αναπτύξαμε ανεξάρτητα τα NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 και άλλα προϊόντα SMT, τα οποία πωλήθηκαν καλά σε όλο τον κόσμο.

Πιστεύουμε ότι οι σπουδαίοι άνθρωποι και οι συνεργάτες κάνουν τη NeoDen μια εξαιρετική εταιρεία και ότι η δέσμευσή μας στην Καινοτομία, την Ποικιλομορφία και την Αειφορία διασφαλίζει ότι η αυτοματοποίηση SMT είναι προσβάσιμη σε κάθε χομπίστα παντού.