Το υπόστρωμα ή το ενδιάμεσο στρώμα είναι ένα πολύ σημαντικό μέρος του πακέτου BGA, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έλεγχο σύνθετης αντίστασης και για ενσωμάτωση πηνίου/αντίστασης/πυκνωτή εκτός από την καλωδίωση διασύνδεσης.Επομένως, το υλικό του υποστρώματος απαιτείται να έχει υψηλή θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού rS (περίπου 175~230℃), υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και χαμηλή απορρόφηση υγρασίας, καλή ηλεκτρική απόδοση και υψηλή αξιοπιστία.Το μεταλλικό φιλμ, το μονωτικό στρώμα και τα μέσα υποστρώματος θα πρέπει επίσης να έχουν υψηλές ιδιότητες πρόσφυσης μεταξύ τους.
1. Η διαδικασία συσκευασίας PBGA με μόλυβδο
① Προετοιμασία του υποστρώματος PBGA
Ελασματοποιήστε εξαιρετικά λεπτό φύλλο χαλκού (πάχους 12~18μm) και στις δύο πλευρές της πλακέτας πυρήνα από ρητίνη/γυαλί BT, στη συνέχεια ανοίξτε τρύπες και επιμεταλλώστε διαμπερείς οπές.Μια συμβατική διαδικασία PCB plus 3232 χρησιμοποιείται για τη δημιουργία γραφικών και στις δύο πλευρές του υποστρώματος, όπως λωρίδες οδήγησης, ηλεκτρόδια και συστοιχίες περιοχής συγκόλλησης για την τοποθέτηση σφαιρών συγκόλλησης.Στη συνέχεια προστίθεται μια μάσκα συγκόλλησης και δημιουργούνται τα γραφικά για να εκτεθούν τα ηλεκτρόδια και οι περιοχές συγκόλλησης.Για να βελτιωθεί η απόδοση της παραγωγής, ένα υπόστρωμα συνήθως περιέχει πολλαπλά υποστρώματα PBG.
② Ροή διαδικασίας συσκευασίας
Αραίωμα γκοφρέτας → κοπή γκοφρέτας → συγκόλληση τσιπς → καθαρισμός πλάσματος → συγκόλληση μολύβδου → καθαρισμός πλάσματος → διαμορφωμένη συσκευασία → συναρμολόγηση σφαιρών συγκόλλησης → συγκόλληση φούρνου με επαναροή → σήμανση επιφάνειας → διαχωρισμός → τελική επιθεώρηση → συσκευασία δοκιμαστικής χοάνης
Η συγκόλληση τσιπ χρησιμοποιεί εποξειδική κόλλα με ασήμι για τη συγκόλληση του τσιπ IC στο υπόστρωμα, στη συνέχεια χρησιμοποιείται η συγκόλληση με χρυσό σύρμα για να πραγματοποιηθεί η σύνδεση μεταξύ του τσιπ και του υποστρώματος, ακολουθούμενη από χυτή πλαστική ενθυλάκωση ή υγρή αυτοκόλλητη γλάστρα για προστασία του τσιπ, γραμμές συγκόλλησης και τακάκια.Ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο συλλογής χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση σφαιρών συγκόλλησης 62/36/2Sn/Pb/Ag ή 63/37/Sn/Pb με σημείο τήξης 183°C και διάμετρο 30 mil (0,75mm) στο τα μαξιλαράκια και η συγκόλληση με επαναροή πραγματοποιείται σε συμβατικό φούρνο επαναροής, με μέγιστη θερμοκρασία επεξεργασίας που δεν υπερβαίνει τους 230°C.Το υπόστρωμα στη συνέχεια καθαρίζεται φυγοκεντρικά με ανόργανο καθαριστικό CFC για να αφαιρεθούν τα σωματίδια συγκόλλησης και ινών που έχουν απομείνει στη συσκευασία, ακολουθούμενο από σήμανση, διαχωρισμό, τελική επιθεώρηση, δοκιμή και συσκευασία για αποθήκευση.Το παραπάνω είναι η διαδικασία συσκευασίας του μολύβδου τύπου PBGA.
2. Διαδικασία συσκευασίας FC-CBGA
① Κεραμικό υπόστρωμα
Το υπόστρωμα του FC-CBGA είναι πολυστρωματικό κεραμικό υπόστρωμα, το οποίο είναι αρκετά δύσκολο να κατασκευαστεί.Επειδή το υπόστρωμα έχει υψηλή πυκνότητα καλωδίωσης, στενή απόσταση και πολλές διαμπερείς οπές, καθώς και η απαίτηση συνεπίπεδης επιφάνειας του υποστρώματος είναι υψηλή.Η κύρια διαδικασία του είναι: πρώτα, τα πολυστρωματικά κεραμικά φύλλα συν-φύονται σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματιστεί ένα πολυστρωματικό κεραμικό επιμεταλλωμένο υπόστρωμα, στη συνέχεια γίνεται η πολυστρωματική μεταλλική καλωδίωση στο υπόστρωμα και στη συνέχεια επιμετάλλωση κ.λπ. Στη συναρμολόγηση του CBGA , η αναντιστοιχία CTE μεταξύ υποστρώματος και τσιπ και πλακέτας PCB είναι ο κύριος παράγοντας που προκαλεί την αστοχία των προϊόντων CBGA.Για να βελτιωθεί αυτή η κατάσταση, εκτός από τη δομή CCGA, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα άλλο κεραμικό υπόστρωμα, το κεραμικό υπόστρωμα HITCE.
② Ροή διαδικασίας συσκευασίας
Προετοιμασία εξογκωμάτων δίσκου -> κοπή δίσκου -> συγκόλληση με τσιπ flip-flop και reflow συγκόλληση -> πλήρωση στο κάτω μέρος θερμικού γράσου, διανομή στεγανοποιητικής κόλλησης -> κάλυμμα -> συναρμολόγηση σφαιρών συγκόλλησης -> συγκόλληση επαναροής -> σήμανση -> διαχωρισμός -> τελική επιθεώρηση -> δοκιμή -> συσκευασία
3. Η διαδικασία συσκευασίας της συγκόλλησης μολύβδου TBGA
① Ταινία μεταφοράς TBGA
Η φέρουσα ταινία του TBGA είναι συνήθως κατασκευασμένη από πολυϊμιδικό υλικό.
Κατά την παραγωγή, και οι δύο πλευρές της ταινίας μεταφοράς είναι πρώτα επικαλυμμένες με χαλκό, στη συνέχεια με νικέλιο και επίχρυσο, ακολουθούμενο από διάτρηση με διάτρηση και επιμετάλλωση με διάτρηση και παραγωγή γραφικών.Επειδή σε αυτό το TBGA με μόλυβδο, η ενθυλακωμένη ψύκτρα είναι επίσης το ενθυλακωμένο συν στερεό και το υπόστρωμα της κοιλότητας του πυρήνα του κελύφους του σωλήνα, έτσι η ταινία φορέας συνδέεται με την ψύκτρα χρησιμοποιώντας ευαίσθητη στην πίεση κόλλα πριν από την ενθυλάκωση.
② Ροή διαδικασίας ενθυλάκωσης
Αραίωμα τσιπ→ κοπή τσιπ→ συγκόλληση τσιπ→ καθαρισμός→ συγκόλληση μολύβδου→ καθαρισμός πλάσματος→ γλάστρες με υγρό στεγανοποιητικό→ συναρμολόγηση σφαιρών συγκόλλησης→ συγκόλληση επαναφοράς→ σήμανση επιφάνειας→ διαχωρισμός→ τελική επιθεώρηση→ δοκιμή→ συσκευασία
Η Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., που ιδρύθηκε το 2010, είναι επαγγελματίας κατασκευαστής που εξειδικεύεται στη μηχανή επιλογής και τοποθέτησης SMT, φούρνο επαναροής, μηχανή εκτύπωσης στένσιλ, γραμμή παραγωγής SMT και άλλα προϊόντα SMT.
Πιστεύουμε ότι οι σπουδαίοι άνθρωποι και οι συνεργάτες κάνουν τη NeoDen μια εξαιρετική εταιρεία και ότι η δέσμευσή μας στην Καινοτομία, την Ποικιλομορφία και την Αειφορία διασφαλίζει ότι η αυτοματοποίηση SMT είναι προσβάσιμη σε κάθε χομπίστα παντού.
Προσθήκη: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, Κίνα
Τηλέφωνο: 86-571-26266266
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-09-2023