Οκτώ παράγοντες που επηρεάζουν την ταχύτητα τοποθέτησης της μηχανής PNP

Στην πραγματική διαδικασία τοποθέτησης τουμηχάνημα επιφανειακής τοποθέτησης, θα υπάρχουν πολλοί λόγοι που επηρεάζουν την ταχύτητα τοποθέτησης του μηχανήματος SMT.Προκειμένου να βελτιωθεί εύλογα η ταχύτητα τοποθέτησης, αυτοί οι παράγοντες μπορούν να εξορθολογιστούν και να βελτιωθούν.Στη συνέχεια, θα σας δώσω μια απλή ανάλυση των παραγόντων που επηρεάζουν την ταχύτητα τοποθέτησης τουδιαλέξτε και τοποθετήστεμηχανή:

  1. Εναλλακτικός χρόνος αναμονής της κεφαλής τοποθέτησης της μηχανής PNP.
  2. Χρόνος αναγνώρισης στοιχείων: αναφέρεται στη στιγμή που η κάμερα τραβήξει την εικόνα του στοιχείου όταν το στοιχείο αναγνωρίζει την κάμερα μέσω του στοιχείου.
  3. ΣΜΤ Νοζλχρόνος αντικατάστασης: επειδή υπάρχουν διάφορα εξαρτήματα στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, χρειάζονται διαφορετικό ακροφύσιο, το ακροφύσιο SMT στην κεφαλή εγκατάστασης συχνά δεν μπορεί να απορροφήσει όλους τους τύπους εξαρτημάτων, επομένως ο γενικός σχεδιασμός SMT έχει τη λειτουργία της αυτόματης αντικατάστασης του ακροφυσίου.
  4. Χρόνος μεταφοράς και τοποθέτησης πλακέτας κυκλώματος: η εγκατεστημένη πλακέτα κυκλώματος της μηχανής τοποθέτησης μεταφέρεται από τον πάγκο εργασίας στο κάτω μηχάνημα ή στη θέση αναμονής και η πλακέτα κυκλώματος αναμονής μεταφέρεται από το πάνω μηχάνημα ή τη θέση αναμονής στον πάγκο εργασίας του μηχανήματος.Η πρακτική μετάδοσης χρειάζεται γενικά 2,5~5 δευτερόλεπτα, ορισμένες ειδικές συσκευές μπορούν να φτάσουν τα 1,4 δευτερόλεπτα.
  5. Χρόνος κίνησης του τραπεζιού εργασίας: αναφέρεται στο χρόνο του πίνακα X, Y για να οδηγήσει την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος από την αρχική θέση στην τρέχουσα θέση εγκατάστασης.Για μηχανήματα πλατφόρμας, αναφέρεται στο χρόνο του άξονα μετάδοσης κίνησης XY του προβόλου για να οδηγήσει την κεφαλή τοποθέτησης από την προηγούμενη θέση στην τρέχουσα θέση τοποθέτησης.
  6. Χρόνος τοποθέτησης εξαρτημάτων: Εξάρτημα ακροφυσίου SMT για εγκατάσταση ακροφυσίου στο επάνω μέρος του μαξιλαριού από τον οδηγό του άξονα Z στο ύψος του επιθέματος και επαφή με το μηχάνημα τοποθέτησης Πάστα συγκόλλησης SMT στο μαξιλάρι του ακροφυσίου κενού, κλείστε και αφήστε το ύψος του εμπλάστρου. φυσώντας ανοίξτε το ακροφύσιο αναρρόφησης, για να βεβαιωθείτε ότι το εξάρτημα δεν χρησιμοποιεί ακροφύσιο αναρρόφησης για να αφήσει χρόνο και ότι ο χρόνος που απαιτείται για το ακροφύσιο SMT να επιστρέψει στο αρχικό ύψος.
  7. Χρόνος διόρθωσης του σημείου αναφοράς της πλακέτας κυκλώματος: λόγω της μετάδοσης της πλακέτας κυκλώματος, της παραμόρφωσης της πλακέτας κυκλώματος της μηχανής στήριξης και των απαιτήσεων ακρίβειας εγκατάστασης, είναι καλύτερη μέθοδος η χρήση της τοποθέτησης σημείου αναφοράς στην πλακέτα κυκλώματος.Γενικά, ένα σημείο αναφοράς μπορεί να διορθώσει την πλακέτα κυκλώματος μόνο στην κατεύθυνση απόκλισης Χ και Υ: δύο σημεία αναφοράς μπορούν να διορθώσουν την πλακέτα κυκλώματος στην κατεύθυνση απόκλισης Χ και Υ και στην απόκλιση γωνίας.Τα τρία σημεία αναφοράς μπορούν να διορθώσουν την απόκλιση και την απόκλιση γωνίας της πλακέτας κυκλώματος στις κατευθύνσεις X και Y καθώς και τη στρέβλωση που προκαλείται από την αντίστροφη ροή της πλάκας διπλού ορόφου μονής όψης.
  8. Χρόνος τροφοδοσίας και τροφοδοσίας συστατικών: υπό κανονικές συνθήκες, τα εξαρτήματα πρέπει να είναι στη θέση τους πριν από τη σίτιση, αλλά στο ίδιο επίπεδο υλικού συνεχούς τροφοδοσίας, εάν ο χρόνος τροφοδοσίας του επόμενου επιπέδου υλικού είναι μεγαλύτερος από τον χρόνο τροφοδοσίας της αντικατάστασης ενός άλλου άξονας τροφοδοσίας, η κεφαλή στερέωσης της μηχανής στήριξης πρέπει να περιμένει τον χρόνο τροφοδοσίας των εξαρτημάτων.Ο χρόνος αναρρόφησης του εξαρτήματος περιλαμβάνει το χρόνο ύψους που απαιτείται για να μετακινηθεί το ακροφύσιο στην κορυφή του εξαρτήματος, το ακροφύσιο SMT που θα οδηγηθεί στη θέση αναρρόφησης του εξαρτήματος από τον άξονα Z, το κενό του ακροφυσίου αναρρόφησης που πρόκειται να ανοίξει και Ακροφύσιο SMT για να μετακινήσετε το εξάρτημα πίσω στο ύψος που απαιτείται από την κίνηση του άξονα Z.

4 Μηχανή επιλογής και τοποθέτησης κεφαλιού


Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-05-2021

Στείλτε μας το μήνυμά σας: