Στη γραμμή παραγωγής του SMT, το πιο σημαντικό μέλημα είναι συχνά ο τρόπος ελέγχου του κόστους παραγωγής και βελτίωσης της αποδοτικότητας παραγωγής.Αυτό περιλαμβάνει το πρόβλημα του Μηχανή SMTρυθμός ρίψης.Το υψηλό ποσοστό τωνΜηχανή SMDΗ ρίψη υλικού επηρεάζει σοβαρά την απόδοση παραγωγής SMT.Εάν είναι εντός του εύρους των κανονικών τιμών, είναι φυσιολογικό πρόβλημα, εάν η τιμή του ποσοστού ρίψης είναι σχετικά υψηλή, τότε υπάρχει πρόβλημα, τότε ο μηχανικός ή ο χειριστής της γραμμής παραγωγής θα πρέπει να σταματήσει αμέσως τη γραμμή για να ελέγξει λόγους για τη ρίψη υλικού, ώστε να μην σπαταληθεί ηλεκτρονικό υλικό και επηρεαστεί η παραγωγική ικανότητα, τα παρακάτω για να συζητήσουμε μαζί σας
1. Το ίδιο το ηλεκτρονικό υλικό πρόβλημα
Εάν το ίδιο το ηλεκτρονικό υλικό αγνοηθεί κατά την επιθεώρηση PMC και η ροή του ηλεκτρονικού υλικού στη χρήση της γραμμής παραγωγής, μπορεί να οδηγήσει σε ρίψη του υλικού ψηλότερα, επειδή κάποιο ηλεκτρονικό υλικό στη διαδικασία μεταφοράς ή χειρισμού μπορεί να συμπιεστεί και να παραμορφωθεί ή το ίδιο το εργοστάσιο λόγω της παραγωγής προκαλεί προβλήματα ηλεκτρονικών υλικών, τότε αυτή η ανάγκη να συντονιστεί με τον προμηθευτή ηλεκτρονικού υλικού για την επίλυση, αποστολή νέων υλικών και επιθεώρηση μετά τη μετάβαση στη χρήση της γραμμής παραγωγής.
2. Τροφοδότης SMTο σταθμός υλικού είναι λάθος
Κάποια γραμμή παραγωγής είναι δύο βάρδιες, ορισμένοι χειριστές μπορεί να είναι κούραση ή αμέλεια και απροσεξία και να οδηγήσουν στον σταθμό υλικών τροφοδοσίας είναι λάθος, τότε η μηχανή συλλογής και τοποθέτησης θα εμφανιστεί πολύ υλικό ρίψης και συναγερμός, τότε ο χειριστής πρέπει να βιαστεί να ελέγξει , αντικαταστήστε το σταθμό υλικού τροφοδοσίας.
3. Διαλέξτε και τοποθετήστε τη μηχανήπαίρνει την υλική θέση λόγο
Η τοποθέτηση του μονταρίσματος βασίζεται στο ακροφύσιο αναρρόφησης της κεφαλής στήριξης προκειμένου να απορροφήσει το αντίστοιχο υλικό για μπάλωμα. να μην φτάσει το ύψος της αναρρόφησης, η βάση στήριξης θα είναι ψευδής αναρρόφησης, ψευδής τοποθέτηση, θα υπάρχει πολλή κατάσταση κενού πάστας, αυτό πρέπει να είναι βαθμονόμηση τροφοδότη ή να ρυθμίσετε το ύψος αναρρόφησης ακροφυσίου αναρρόφησης.
4. Προβλήματα στο ακροφύσιο της βάσης
Κάποιο μηχάνημα τοποθέτησης σε μεγάλο χρονικό διάστημα αποτελεσματικής και γρήγορης λειτουργίας, το ακροφύσιο θα υποστεί φθορά, με αποτέλεσμα την απορρόφηση των υλικών και τη μέση πτώση ή την απορρόφηση, θα παράγει μεγάλο αριθμό υλικού ρίψης, αυτή η κατάσταση απαιτεί έγκαιρη συντήρηση του μηχάνημα τοποθέτησης, επιμελής αντικατάσταση του ακροφυσίου.
5. Πρόβλημα αρνητικής πίεσης μονταρίσματος
Η βάση μπορεί να απορροφήσει την τοποθέτηση του εξαρτήματος, βασίζεται κυρίως στο εσωτερικό κενό για να παράγει την αρνητική πίεση για την απορρόφηση και την τοποθέτηση, εάν η αντλία κενού ή ο σωλήνας αέρα σπάσει ή φράξει, θα προκαλέσει την τιμή της πίεσης αέρα να είναι μικρή ή ανεπαρκής, επομένως δεν μπορεί να απορροφήσει το εξάρτημα ή κατά τη διαδικασία μετακίνησης της κεφαλής στήριξης για πτώση, αυτή η κατάσταση θα εμφανιστεί επίσης αύξηση υλικού ρίψης, αυτή η κατάσταση πρέπει να αντικαταστήσει τον σωλήνα αέρα ή την αντλία κενού.
6. Το σφάλμα οπτικής αναγνώρισης εικόνας του μηχανήματος τοποθέτησης
Η βάση στήριξης μπορεί να τοποθετήσει το καθορισμένο εξάρτημα στην καθορισμένη θέση μαξιλαριού, κυρίως χάρη στο σύστημα οπτικής αναγνώρισης της βάσης στήριξης, την οπτική αναγνώριση του αριθμού υλικού, το μέγεθος, το μέγεθος του στοιχείου βάσης και, στη συνέχεια, μετά τον εσωτερικό αλγόριθμο μηχανής της βάσης, η Το εξάρτημα θα τοποθετηθεί στο καθορισμένο pad PCB παραπάνω, εάν η όραση έχει σκόνη ή σκόνη ή έχει καταστραφεί, θα υπάρχει σφάλμα αναγνώρισης και θα οδηγήσει σε σφάλμα απορρόφησης υλικού, το οποίο οδηγεί σε Εάν η όραση έχει σκόνη ή βρωμιά ή είναι κατεστραμμένη, θα είναι σφάλμα αναγνώρισης και θα οδηγήσει σε λανθασμένη απορρόφηση υλικού, οδηγώντας έτσι στην αύξηση του υλικού ρίψης, αυτή η κατάσταση πρέπει να αντικαταστήσει το σύστημα αναγνώρισης όρασης.
Συνοπτικά, είναι οι συνήθεις λόγοι για τομηχανή τσιπυλικό ρίψης, εάν το εργοστάσιό σας έχει αυξημένο υλικό ρίψης, πρέπει να ελέγξετε το αντίστοιχο για να βρείτε τη βασική αιτία.Μπορεί πρώτα να ζητήσει από το προσωπικό πεδίου, μέσω της περιγραφής, και στη συνέχεια σύμφωνα με την παρατήρηση και την ανάλυση άμεσα να βρει το πρόβλημα, έτσι ώστε να προσδιορίσει πιο αποτελεσματικά το πρόβλημα, να λύσει, βελτιώνοντας παράλληλα την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-10-2022