Μηχάνημα εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός στο μπροστινό τμήμα της γραμμής SMT, χρησιμοποιώντας κυρίως το στένσιλ για την εκτύπωση της πάστας συγκόλλησης στο καθορισμένο μαξιλάρι, η καλή ή κακή εκτύπωση πάστας συγκόλλησης, επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα συγκόλλησης.Ακολουθούν εξηγήσεις για τις τεχνικές γνώσεις των ρυθμίσεων παραμέτρων της διαδικασίας της μηχανής εκτύπωσης.
1. Πίεση μάκτρου.
Η πίεση του μάκτρου πρέπει να βασίζεται στις πραγματικές απαιτήσεις του προϊόντος παραγωγής.Η πίεση είναι πολύ μικρή, μπορεί να υπάρχουν δύο καταστάσεις: μάκτρο κατά τη διαδικασία της προώθησης προς τα κάτω δύναμη είναι επίσης μικρή, θα προκαλέσει τη διαρροή του ποσού της ανεπαρκούς εκτύπωσης?δεύτερον, το μάκτρο δεν είναι κοντά στην επιφάνεια του στένσιλ, τυπώνοντας λόγω της ύπαρξης μικροσκοπικού κενού μεταξύ του μάκτρου και του PCB, αυξάνοντας το πάχος εκτύπωσης.Επιπλέον, η πίεση του μάκτρου είναι πολύ μικρή θα κάνει την επιφάνεια του στένσιλ να αφήσει ένα στρώμα πάστας συγκόλλησης, να προκαλέσει εύκολο κόλλημα γραφικών και άλλα ελαττώματα εκτύπωσης.Αντίθετα, η πίεση του μάκτρου είναι πολύ μεγάλη θα οδηγήσει εύκολα στην εκτύπωση πάστας συγκόλλησης πολύ λεπτή και ακόμη και να καταστρέψει το στένσιλ.
2. Γωνία ξύστρας.
Η γωνία ξύστρας είναι γενικά 45° ~ 60°, πάστα συγκόλλησης με καλή κύλιση.Το μέγεθος της γωνίας του ξύστρα επηρεάζει το μέγεθος της κατακόρυφης δύναμης του ξύστρα στην πάστα συγκόλλησης, όσο μικρότερη είναι η γωνία, τόσο μεγαλύτερη είναι η κατακόρυφη δύναμη.Αλλάζοντας τη γωνία του ξύστρα μπορεί να αλλάξει η πίεση που δημιουργείται από τον ξύστρα.
3. Σκληρότητα μάκτρου
Η σκληρότητα του μάκτρου θα επηρεάσει επίσης το πάχος της τυπωμένης πάστας συγκόλλησης.Το πολύ μαλακό μάκτρο θα οδηγήσει σε πάστα συγκόλλησης νεροχύτη, γι' αυτό θα πρέπει να χρησιμοποιείτε σκληρότερο μάκτρο ή μεταλλικό μάκτρο, γενικά χρησιμοποιώντας μάκτρα από ανοξείδωτο χάλυβα.
4. Ταχύτητα εκτύπωσης
Η ταχύτητα εκτύπωσης είναι γενικά ρυθμισμένη στα 15 ~ 100 mm/s.Εάν η ταχύτητα είναι πολύ αργή, το ιξώδες της πάστας συγκόλλησης είναι μεγάλο, δεν είναι εύκολο να χάσετε την εκτύπωση και να επηρεάσετε την απόδοση εκτύπωσης.Η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, το μάκτρο μέσω του χρόνου ανοίγματος του προτύπου είναι πολύ σύντομο, η πάστα συγκόλλησης δεν μπορεί να διεισδύσει πλήρως στο άνοιγμα, είναι εύκολο να προκληθεί η πάστα συγκόλλησης δεν είναι πλήρης ή διαρροή ελαττωμάτων.
5. Κενό εκτύπωσης
Το κενό εκτύπωσης αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ της κάτω επιφάνειας του στένσιλ και της επιφάνειας PCB, η εκτύπωση στένσιλ μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους εκτύπωσης επαφής και εκτύπωσης χωρίς επαφή.Η εκτύπωση με στένσιλ με διάκενο μεταξύ του PCB ονομάζεται εκτύπωση χωρίς επαφή, το γενικό κενό 0 ~ 1,27 mm, καμία μέθοδος εκτύπωσης με κενό εκτύπωσης ονομάζεται εκτύπωση επαφής.Ο κατακόρυφος διαχωρισμός με στένσιλ εκτύπωσης επαφής μπορεί να κάνει την ποιότητα εκτύπωσης που επηρεάζεται από το Z μικρή, ειδικά για εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης λεπτού βήματος.Εάν το πάχος του στένσιλ είναι κατάλληλο, χρησιμοποιείται γενικά η εκτύπωση επαφής.
6. Ταχύτητα απελευθέρωσης
Όταν το μάκτρο ολοκληρώσει μια διαδρομή εκτύπωσης, η στιγμιαία ταχύτητα του στένσιλ που φεύγει από το PCB ονομάζεται ταχύτητα ξεκαλουπώματος.Σωστή ρύθμιση της ταχύτητας απελευθέρωσης, έτσι ώστε το στένσιλ να φεύγει από το PCB όταν υπάρχει μια διαδικασία σύντομης παραμονής, έτσι ώστε η πάστα συγκόλλησης από τα ανοίγματα του στένσιλ να απελευθερώνεται (ξεκαλουπωθεί) εντελώς, ώστε να ληφθούν τα καλύτερα γραφικά πάστας κόλλησης Ζ.Η ταχύτητα διαχωρισμού PCB και στένσιλ θα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στο αποτέλεσμα εκτύπωσης.Ο χρόνος ξεκαλουπώματος είναι πολύ μεγάλος, εύκολος στο κάτω μέρος της υπολειπόμενης πάστας συγκόλλησης στένσιλ.Ο χρόνος ξεκαλουπώματος είναι πολύ μικρός, δεν ευνοεί την όρθια πάστα συγκόλλησης, επηρεάζοντας τη διαύγειά της.
7. Συχνότητα καθαρισμού στένσιλ
Το στένσιλ καθαρισμού είναι ένας παράγοντας που διασφαλίζει την ποιότητα της εκτύπωσης, καθαρίζοντας το κάτω μέρος του στένσιλ στη διαδικασία εκτύπωσης για την εξάλειψη της βρωμιάς στο κάτω μέρος, γεγονός που βοηθά στην αποφυγή μόλυνσης από PCB.Ο καθαρισμός γίνεται συνήθως με άνυδρη αιθανόλη ως διάλυμα καθαρισμού.Εάν υπάρχει υπολειμματική πάστα συγκόλλησης στο άνοιγμα του στένσιλ πριν από την παραγωγή, πρέπει να καθαριστεί πριν από τη χρήση και για να διασφαλιστεί ότι δεν θα παραμείνει καθαριστικό διάλυμα, διαφορετικά θα επηρεάσει τη συγκόλληση της πάστας συγκόλλησης.Γενικά ορίζεται ότι το στένσιλ πρέπει να καθαρίζεται χειροκίνητα με χαρτί σκουπίσματος στένσιλ κάθε 30 λεπτά και το στένσιλ πρέπει να καθαρίζεται με υπερήχους και οινόπνευμα μετά την παραγωγή για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υπολειμματική πάστα συγκόλλησης στο άνοιγμα του στένσιλ.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-09-2021