Η διαδικασία κατασκευής PCBA περιλαμβάνει την κατασκευή πλακέτας PCB, την προμήθεια και επιθεώρηση εξαρτημάτων, την επεξεργασία τσιπ, την επεξεργασία plug-in, την εγγραφή προγράμματος, τη δοκιμή, τη γήρανση και μια σειρά διαδικασιών, η αλυσίδα εφοδιασμού και κατασκευής είναι σχετικά μεγάλη, οποιοδήποτε ελάττωμα σε έναν σύνδεσμο θα προκαλέσει ένας μεγάλος αριθμός πλακέτας PCBA είναι κακός, με αποτέλεσμα σοβαρές συνέπειες.Επομένως, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να ελέγχετε ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής PCBA.Αυτό το άρθρο εστιάζει στις ακόλουθες πτυχές της ανάλυσης.
1. Κατασκευή πλακέτας PCB
Οι λαμβανόμενες παραγγελίες PCBA που πραγματοποιήθηκαν πριν από την παραγωγή είναι ιδιαίτερα σημαντικές, κυρίως για το αρχείο PCB Gerber για ανάλυση διαδικασίας και απευθύνονται σε πελάτες για να υποβάλουν αναφορές κατασκευαστικής ικανότητας, πολλά μικρά εργοστάσια δεν επικεντρώνονται σε αυτό, αλλά συχνά επιρρεπή σε προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από κακή PCB σχεδιασμός, με αποτέλεσμα μεγάλο αριθμό εργασιών εκ νέου επεξεργασίας και επισκευής.Η παραγωγή δεν αποτελεί εξαίρεση, πρέπει να σκεφτείς δύο φορές πριν δράσεις και να κάνεις καλή δουλειά εκ των προτέρων.Για παράδειγμα, όταν αναλύετε αρχεία PCB, για μερικά μικρότερα και επιρρεπή σε αστοχία του υλικού, φροντίστε να αποφύγετε υψηλότερα υλικά στη διάταξη της δομής, έτσι ώστε η κεφαλή σιδήρου να ξαναδουλευτεί εύκολα.Η απόσταση των οπών PCB και η φέρουσα σχέση της πλακέτας, δεν προκαλούν κάμψη ή θραύση.καλωδίωση εάν πρέπει να ληφθούν υπόψη οι παρεμβολές σήματος υψηλής συχνότητας, η σύνθετη αντίσταση και άλλοι βασικοί παράγοντες.
2. Προμήθεια και επιθεώρηση εξαρτημάτων
Η προμήθεια εξαρτημάτων απαιτεί αυστηρό έλεγχο του καναλιού, πρέπει να είναι από μεγάλους εμπόρους και αυθεντική παραλαβή από το εργοστάσιο, 100% για την αποφυγή μεταχειρισμένων υλικών και πλαστών υλικών.Επιπλέον, ρυθμίστε ειδικές θέσεις επιθεώρησης εισερχόμενων υλικών, αυστηρή επιθεώρηση των ακόλουθων στοιχείων για να βεβαιωθείτε ότι τα εξαρτήματα είναι χωρίς σφάλματα.
PCB:φούρνος ανανέωσηςδοκιμή θερμοκρασίας, απαγόρευση πτήσεων, εάν η τρύπα είναι φραγμένη ή έχει διαρροή μελανιού, εάν η σανίδα είναι λυγισμένη κ.λπ.
IC: ελέγξτε αν η μεταξοτυπία και το BOM είναι ακριβώς το ίδιο και κάντε σταθερή διατήρηση της θερμοκρασίας και της υγρασίας.
Άλλα κοινά υλικά: ελέγξτε τη μεταξοτυπία, την εμφάνιση, την τιμή μέτρησης ισχύος κ.λπ.
Είδη επιθεώρησης σύμφωνα με τη μέθοδο δειγματοληψίας, το ποσοστό του 1-3% σε γενικές γραμμές
3. Επεξεργασία μπαλωμάτων
Η εκτύπωση πάστας συγκόλλησης και ο έλεγχος θερμοκρασίας του φούρνου επαναροής είναι το βασικό σημείο, η ανάγκη χρήσης καλής ποιότητας και η κάλυψη των απαιτήσεων της διαδικασίας είναι πολύ σημαντική.Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του PCB, μέρος της ανάγκης αύξησης ή μείωσης της οπής στένσιλ ή η χρήση οπών σε σχήμα U, σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας για την παραγωγή στένσιλ.Ο έλεγχος θερμοκρασίας και ταχύτητας του φούρνου συγκόλλησης επαναροής είναι κρίσιμος για τη διείσδυση της πάστας συγκόλλησης και την αξιοπιστία της συγκόλλησης, σύμφωνα με τις συνήθεις οδηγίες λειτουργίας SOP για έλεγχο.Επιπλέον, η ανάγκη για αυστηρή εφαρμογή τουΜηχάνημα SMT AOIεπιθεώρηση για την ελαχιστοποίηση του ανθρώπινου παράγοντα που προκαλείται από το κακό.
4. Επεξεργασία εισαγωγής
Η διαδικασία προσθήκης, για το σχεδιασμό καλουπιού συγκόλλησης πάνω από το κύμα είναι το βασικό σημείο.Ο τρόπος χρήσης του καλουπιού μπορεί να μεγιστοποιήσει την πιθανότητα παροχής καλών προϊόντων μετά τον κλίβανο, που είναι ότι οι μηχανικοί PE πρέπει να συνεχίσουν να εξασκούνται και να έχουν εμπειρία στη διαδικασία.
5. Έναρξη προγράμματος
Στην προκαταρκτική αναφορά DFM, μπορείτε να προτείνετε στον πελάτη να ορίσει ορισμένα σημεία δοκιμής (Test Points) στο PCB, ο σκοπός είναι να ελέγξει την αγωγιμότητα του κυκλώματος PCB και PCBA μετά τη συγκόλληση όλων των εξαρτημάτων.Εάν υπάρχουν προϋποθέσεις, μπορείτε να ζητήσετε από τον πελάτη να παράσχει το πρόγραμμα και να εγγράψει το πρόγραμμα στο κύριο IC ελέγχου μέσω καυστήρα (όπως ST-LINK, J-LINK, κ.λπ.), ώστε να μπορείτε να δοκιμάσετε τις λειτουργικές αλλαγές που επιφέρονται με διάφορες ενέργειες αφής πιο διαισθητικά, και έτσι ελέγξτε τη λειτουργική ακεραιότητα ολόκληρου του PCBA.
6. Δοκιμή πλακέτας PCBA
Για παραγγελίες με απαιτήσεις δοκιμής PCBA, το κύριο περιεχόμενο δοκιμής περιέχει ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (δοκιμή γήρανσης), δοκιμή θερμοκρασίας και υγρασίας, δοκιμή πτώσης κ.λπ., ειδικά σύμφωνα με τη δοκιμή του πελάτη Η λειτουργία του προγράμματος και τα δεδομένα συνοπτικής αναφοράς μπορούν να είναι.
Ώρα δημοσίευσης: Mar-07-2022