Τι είναι η τεχνολογία δοκιμών AOI
Το AOI είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας δοκιμών που αυξάνεται ραγδαία τα τελευταία χρόνια.Επί του παρόντος, πολλοί κατασκευαστές έχουν λανσάρει εξοπλισμό δοκιμών AOI.Κατά την αυτόματη ανίχνευση, το μηχάνημα σαρώνει αυτόματα PCB μέσω της κάμερας, συλλέγει εικόνες, συγκρίνει τις δοκιμασμένες συνδέσεις συγκόλλησης με τις αναγνωρισμένες παραμέτρους στη βάση δεδομένων, ελέγχει τα ελαττώματα στο PCB μετά την επεξεργασία εικόνας και εμφανίζει / επισημαίνει τα ελαττώματα στο PCB μέσω την ένδειξη ή την αυτόματη ένδειξη για την επισκευή του προσωπικού συντήρησης.
1. Στόχοι υλοποίησης: η υλοποίηση του AOI έχει τους ακόλουθους δύο κύριους τύπους στόχων:
(1) Τελική ποιότητα.Παρακολουθήστε την τελική κατάσταση των προϊόντων όταν βγαίνουν από τη γραμμή παραγωγής.Όταν το πρόβλημα παραγωγής είναι πολύ σαφές, το μείγμα προϊόντων είναι υψηλό και η ποσότητα και η ταχύτητα είναι οι βασικοί παράγοντες, αυτός ο στόχος προτιμάται.Το AOI τοποθετείται συνήθως στο τέλος της γραμμής παραγωγής.Σε αυτή τη θέση, ο εξοπλισμός μπορεί να δημιουργήσει ένα ευρύ φάσμα πληροφοριών ελέγχου διαδικασίας.
(2) Παρακολούθηση διαδικασίας.Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό επιθεώρησης για την παρακολούθηση της παραγωγικής διαδικασίας.Συνήθως, περιλαμβάνει λεπτομερή ταξινόμηση ελαττωμάτων και πληροφορίες αντιστάθμισης τοποθέτησης εξαρτημάτων.Όταν η αξιοπιστία του προϊόντος είναι σημαντική, η χαμηλή μαζική παραγωγή μείγματος και η σταθερή προμήθεια εξαρτημάτων, οι κατασκευαστές δίνουν προτεραιότητα σε αυτόν τον στόχο.Αυτό απαιτεί συχνά ο εξοπλισμός επιθεώρησης να τοποθετείται σε πολλές θέσεις στη γραμμή παραγωγής για την παρακολούθηση της συγκεκριμένης κατάστασης παραγωγής online και την παροχή της απαραίτητης βάσης για την προσαρμογή της διαδικασίας παραγωγής.
2. Θέση τοποθέτησης
Αν και το AOI μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλές τοποθεσίες στη γραμμή παραγωγής, κάθε τοποθεσία μπορεί να ανιχνεύσει ειδικά ελαττώματα, ο εξοπλισμός επιθεώρησης AOI θα πρέπει να τοποθετηθεί σε θέση όπου τα περισσότερα ελαττώματα μπορούν να εντοπιστούν και να διορθωθούν το συντομότερο δυνατό.Υπάρχουν τρεις κύριες τοποθεσίες επιθεώρησης:
(1) Αφού τυπωθεί η πάστα.Εάν η διαδικασία εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις, ο αριθμός των ελαττωμάτων που εντοπίζονται από τις ΤΠΕ μπορεί να μειωθεί σημαντικά.Τα τυπικά ελαττώματα εκτύπωσης περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
Α. Ανεπαρκής συγκόλληση στο τακάκι.
Β. Υπάρχει πάρα πολύ κόλληση στο τακάκι.
Γ. Η επικάλυψη μεταξύ συγκόλλησης και μαξιλαριού είναι κακή.
Δ. Γέφυρα συγκόλλησης μεταξύ των μαξιλαριών.
Στις ΤΠΕ, η πιθανότητα ελαττωμάτων σε σχέση με αυτές τις συνθήκες είναι ευθέως ανάλογη με τη σοβαρότητα της κατάστασης.Μια μικρή ποσότητα κασσίτερου σπάνια οδηγεί σε ελαττώματα, ενώ οι σοβαρές περιπτώσεις, όπως ο βασικός καθόλου κασσίτερος, σχεδόν πάντα προκαλούν ελαττώματα στις ΤΠΕ.Η ανεπαρκής συγκόλληση μπορεί να είναι μία από τις αιτίες της έλλειψης εξαρτημάτων ή των ανοιχτών αρμών συγκόλλησης.Ωστόσο, για να αποφασίσετε πού θα τοποθετήσετε το AOI απαιτείται να αναγνωρίσετε ότι η απώλεια εξαρτημάτων μπορεί να οφείλεται σε άλλες αιτίες που πρέπει να περιλαμβάνονται στο σχέδιο επιθεώρησης.Ο έλεγχος σε αυτήν την τοποθεσία υποστηρίζει πιο άμεσα την παρακολούθηση και τον χαρακτηρισμό της διαδικασίας.Τα δεδομένα ποσοτικού ελέγχου διεργασίας σε αυτό το στάδιο περιλαμβάνουν πληροφορίες όφσετ εκτύπωσης και ποσότητας συγκόλλησης, ενώ παράγονται επίσης ποιοτικές πληροφορίες σχετικά με την εκτυπωμένη συγκόλληση.
(2) Πριν από τη συγκόλληση με επαναροή.Η επιθεώρηση ολοκληρώνεται αφού τα εξαρτήματα τοποθετηθούν στην πάστα συγκόλλησης στην πλακέτα και πριν σταλεί το PCB στον φούρνο επαναροής.Αυτή είναι μια τυπική τοποθεσία για να τοποθετήσετε το μηχάνημα επιθεώρησης, καθώς τα περισσότερα ελαττώματα από την εκτύπωση πάστας και την τοποθέτηση του μηχανήματος βρίσκονται εδώ.Οι πληροφορίες ποσοτικού ελέγχου διεργασίας που παράγονται σε αυτή τη θέση παρέχουν πληροφορίες βαθμονόμησης για μηχανές φιλμ υψηλής ταχύτητας και εξοπλισμό στερέωσης στοιχείων σε κοντινή απόσταση.Αυτές οι πληροφορίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την τροποποίηση της τοποθέτησης εξαρτημάτων ή για να υποδείξουν ότι η βάση στήριξης πρέπει να βαθμονομηθεί.Η επιθεώρηση αυτής της τοποθεσίας ανταποκρίνεται στον στόχο της παρακολούθησης της διαδικασίας.
(3) Μετά τη συγκόλληση με επαναροή.Ο έλεγχος στο τελευταίο βήμα της διαδικασίας SMT είναι η πιο δημοφιλής επιλογή για το AOI προς το παρόν, επειδή αυτή η τοποθεσία μπορεί να εντοπίσει όλα τα σφάλματα συναρμολόγησης.Η επιθεώρηση μετά την εκ νέου ροή παρέχει υψηλό βαθμό ασφάλειας επειδή εντοπίζει σφάλματα που προκαλούνται από την εκτύπωση επικόλλησης, την τοποθέτηση εξαρτημάτων και τις διαδικασίες επαναροής.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-02-2020